Инструкция+По Защите+Подземных Трубопроводов

С выходом в свет настоящего РД действие " Инструкции по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии".

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЩИТЕ ГОРОДСКИХ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ РД 153-39.4-091-01 Москва 4-й филиал Воениздата 2002 ПРЕДИСЛОВИЕ 1 РАЗРАБОТАН ГУП «Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова» (АКХ). ИСПОЛНИТЕЛИ: Р .И. Горбачева, Е.Г. Кузнецова (руководитель разработки), В .М, Левин, Л.В. Ремезкова, М.А. Сурис, Л.И. Фрейман (АКХ). ВНЕСЕН Департаментом газовой промышленности и газификации Минэнерго России и ОАО «Росгазификация». 2 СОГЛАСОВАН с Госгортехнадзором России (письмо № 03-35/271 от 04.06.2001 г.), ОАО «Росгазификация» (письмо № 17-334 от 13.04.2001 г.). 3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Минэнерго России № 375 от 29 декабря 2001 г. 4 ВЗАМЕН «Инструкции по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии», утвержденной ВО «Росстройгазификация» при Совете Министров РСФСР 06.12.1989 г. Срок введения - с 1 февраля 2002 г. СОДЕРЖАНИЕ 1 Общие положения . 3 1.1 Область применения . 3 1.2 Нормативные и другие ссылки . 3 1.3 Термины и определения . 3 1.4 Принятые сокращения . 3 2 Основные положения по защите от коррозии городских подземных трубопроводов . 3 2.1 Порядок и организация проведения защитных мероприятий . 3 2.2 Критерии опасности коррозии подземных стальных трубопроводов. Выбор способов защиты от коррозии . 5 2.3 Измерения на подземных стальных трубопроводах . 6 3 Изоляция трубопроводов и резервуаров . 7 3.1 Общие требования . 7 3.2 Покрытия из экструдированного полиэтилена . 9 3.3 Покрытия из экструдированного полипропилена . 10 3.4 Покрытия из полимерных липких лент . 11 3.5 Комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие . 12 3.6 Покрытия на основе битумных мастик . 13 Материалы для мастичных покрытий (грунтовки, мастики, армирующие и оберточные материалы) 14 Технология изготовления мастик . 14 Технология нанесения покрытий на основе битумных мастик . 15 3.7 Комбинированные мастично-ленточные покрытия . 16 3.8 Технология производства и приемки работ по изоляции резервуаров СУГ . 17 Требования к применяемым материалам и структуре покрытия . 17 Технология проведения изоляционных работ . 18 Приемка работ и контроль качества покрытия . 19 3.9 Изоляция фасонных элементов трубопроводов в базовых условиях . 19 3.10 Изоляционные работы на местах строительства подземных сооружений . 20 Технология изоляции стыков трубопроводов с покрытием из экструдированного полиэтилена термоусаживающимися лентами . 20 Изоляция стыков и ремонт мест повреждений полимерных покрытий трубопроводов с применением полиэтиленовых липких лент и полимерно-битумных лент . 22 Изоляция стыков и ремонт мест повреждений покрытия трубопроводов, построенных из труб с мастичным битумным покрытием .. 24 Технология изоляционных работ . 25 Технология ремонта поврежденных участков мастичного покрытия в трассовых условиях наплавляемым рулонным материалом Изопласт-П .. 26 3.11 Складирование и транспортировка изолированных труб и резервуаров СУГ . 27 3.12 Специальные требования . 28 3.13 Приборы контроля качества покрытий трубопроводов . 30 4 Электрохимическая защита трубопроводов . 31 4.1 Организация работ по электрохимической защите . 31 4.2 Определение опасности коррозии . 31 Определение коррозионной агрессивности грунтов . 31 Определение наличия блуждающих постоянных токов в земле . 34 Определение опасного влияния блуждающего постоянного тока . 35 Определение опасного влияния переменного тока . 36 4.3 Проектирование электрохимической защиты .. 37 Общие положения . 37 Проектирование ЭХЗ вновь прокладываемых трубопроводов . 42 Проектирование ЭХЗ действующих трубопроводов . 43 4.4 Производство строительно-монтажных работ по электрохимической защите . 45 4.5 Пуско-наладочные работы .. 49 4.6 Порядок приемки и ввода в эксплуатацию установок электрохимической защиты .. 50 4.7 Эксплуатация установок электрохимической защиты .. 51 4.8 Эксплуатационный контроль состояния изоляции и опасности коррозии трубопроводов . 55 Приложения . 56 Приложение А. Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в настоящей инструкции . 56 Приложение Б. Библиография . 58 Приложение В. Термины и определения . 59 Приложение Г. Принятые сокращения . 60 Приложение Д. Определение переходного электрического сопротивления покрытий газопроводов . 60 Приложение Е. Протокол определения удельного электрического сопротивления грунта в трассовых условиях . 61 Приложение Ж. Протокол определения удельного электрического сопротивления грунта в лабораторных условиях . 62 Приложение З. Протокол определения средней плотности катодного тока . 62 Приложение И. Сводная ведомость результатов определения коррозионной агрессивности грунтов по отношению к стали . 63 Приложение К. Протокол измерений потенциала трубопровода при определении опасности постоянных блуждающих токов . 63 Приложение Л. Протокол измерений смещения потенциала трубопровода при определении опасного влияния переменного тока . 64 Приложение М. Протокол измерений плотности переменного тока при определении опасного влияния переменного тока . 64 Приложение Н. Стационарные медносульфатные электроды длительного действия . 65 Приложение О. Индикаторы общей и локальной коррозии . 66 Приложение П. Методика расчета совместной катодной защиты проектируемых газо- и водопроводов и катодной защиты проектируемой сети газопроводов . 70 Приложение Р. Информация о пакете программ АРМ-ЭХЗ-6П «Проектирование электрохимической защиты трубопроводной сети»2) 72 Приложение С. Информация о компьютерной программе CAG для расчета анодных заземлений систем катодной защиты3) 77 Приложение Т. Информация о компьютерной программе MLG-2 для расчета вертикальных анодных заземлителей в многослойных грунтах4) 80 Приложение У. Методика расчета защиты гальваническими анодами (протекторами) 82 Приложение Ф. Расчет дренажной защиты .. 86 Приложение Х. Формы приемо-сдаточной документации . 86 Приложение Ц. Протокол измерений потенциалов трубопровода при контроле эффективности электрохимической защиты .. 92 Приложение Ч. Протокол определения исправности электроизолирующих соединений (ЭИС) 93 Приложение Ш. Акт коррозионного обследования подземного сооружения . 93 1.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий Руководящий документ (РД) распространяется на защиту от коррозии при проектировании, строительстве, реконструкции, эксплуатации и ремонте стальных трубопроводов (кроме газопроводов с давлением газа более 1,2 МПа и теплопроводов), прокладываемых в пределах территории городов и населенных пунктов, промышленных предприятий, а также межпоселковых трубопроводов. РД устанавливает нормы и требования к: - проектированию, применению, порядку и организации проведения противокоррозионных мероприятий, относящихся к: - защитным изоляционным покрытиям на подземных трубопроводах и резервуарах; - электрохимической защите подземных трубопроводов и резервуаров; - определению коррозионной агрессивности грунтов; - контролю качества изоляционных покрытий; - измерениям на подземных стальных трубопроводах; - обеспечению промышленной, экологической безопасности и охране труда. Настоящий РД обязывает организации, осуществляющие проектирование, строительство и эксплуатацию городских подземных трубопроводов и резервуаров, организовать разработку новых или корректировку действующих технических условий, регламентов, инструкций и другой документации в части защиты сооружений от коррозии. С выходом в свет настоящего РД действие «Инструкции по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии», утвержденной ВО «Росстройгазификация» при СМ РСФСР в декабре 1989 г., прекращается. 2.1 ПОРЯДОК И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ 2.1.1 Все организации, выполняющие работы по проектированию, строительству, реконструкции, эксплуатации и ремонту стальных трубопроводов, на которые распространяется действие настоящей Инструкции, должны иметь соответствующие лицензии. 2.1.2 Все подземные стальные трубопроводы, укладываемые непосредственно в грунт, должны быть защищены в соответствии с ГОСТ 9.602-89*. 2.1.3 В грунтах низкой и средней коррозионной агрессивности при отсутствии блуждающих токов стальные трубопроводы должны быть защищены изоляционными покрытиями «весьма усиленного типа» (допускается применение покрытий из экструдированного полиэтилена «усиленного типа» с обязательным применением электрохимической защиты (ЭХЗ)); в грунтах высокой коррозионной агрессивности или при наличии опасного влияния блуждающих токов - защитными покрытиями «весьма усиленного типа» с обязательным применением средств ЭХЗ. 2.1.4 Мероприятия по защите трубопроводов от коррозии должны быть предусмотрены проектом защиты, который разрабатывается одновременно с проектом строительства или реконструкции трубопровода. 2.1.5 Проект защиты разрабатывается на основании данных о коррозионной агрессивности грунтов и о наличии блуждающих то ков. Указанные данные могут быть получены в результате изысканий, выполненных организацией, разрабатывающей проект, либо специализированной организацией, привлекаемой на субподрядных началах. Данные о коррозионной агрессивности грунтов могут быть предоставлены заказчиком. Проектирование защиты должно осуществляться на основе технических условий, выдаваемых предприятием по защите от коррозии или организациями, осуществляющими эксплуатацию трубопроводов. Для действующих трубопроводов основанием для проектирования защиты может являться также наличие коррозионных повреждений на трубопроводах. 2.1.6 Все виды защиты от коррозии, предусмотренные проектом, должны быть введены в действие до сдачи подземных трубопроводов в эксплуатацию. Для подземных стальных трубопроводов в зонах опасного влияния блуждающих токов ЭХЗ должна быть введена в действие не позднее 1 месяца, а в остальных случаях не позднее 6 месяцев после укладки трубопровода в грунт. 2.1.7 Основные работы по контролю за коррозионным состоянием трубопроводов осуществляют организации, на которые возложена эксплуатация соответствующих трубопроводов. В составе этих организаций создаются специализированные подразделения (службы), основными функциями которых являются: - оценка опасности коррозии подземных стальных трубопроводов, включая электрические измерения в полевых и лабораторных условиях для определения коррозионной агрессивности грунтов по трассе трубопроводов и электрические измерения для определения характера влияния блуждающих токов (постоянного и переменного) на трубопроводы; - обследование коррозионного состояния трубопроводов: при их техническом освидетельствовании, при плановых и аварийных раскопках трубопровода (состояние изоляции, наличие коррозионных повреждений на трубопроводе - как сквозных, так и несквозных каверн и язв); - регистрация и анализ причин коррозионных отказов трубопроводов; - выдача технических условий на проектирование ЭХЗ действующих, реконструируемых и вновь сооружаемых трубопроводов для специализированной проектной организации, имеющей лицензию, или самостоятельная разработка проекта ЭХЗ при наличии лицензии на проведение соответствующих работ; - согласование проектов ЭХЗ, разработанных проектной организацией; - осуществление технического надзора за строительно-монтажными работами по защите от наружной коррозии; - участие в пуско-наладке установок ЭХЗ; - приемка в эксплуатацию защитных покрытий и установок ЭХЗ; - эксплуатационное обслуживание установок ЭХЗ с проведением регламентных работ в сроки и объемах, устанавливаемых производственными нормативно-техническими документами, разработанными на основании данной Инструкции; - ремонт защитных покрытий и установок ЭХЗ силами специализированных подразделений предприятия, эксплуатирующего подземные трубопроводы, или сторонних специализированных организаций, имеющих соответствующие лицензии; - ведение и хранение технической документации по защите трубопроводов от коррозии (при наличии технической возможности компьютерная подготовка документов и их хранение на электронных носителях). 2.1.8 Подразделение по защите от коррозии должно иметь постоянный штат сотрудников и техническое оснащение специальными контрольно-измерительными приборами и аппаратурой, необходимыми для электрических измерений в полевых и лабораторных условиях в соответствии с данной Инструкцией. 2.1.9 Мероприятия по ограничению утечки токов в землю осуществляют организации и предприятия, в ведении которых находятся действующие, реконструируемые и строящиеся сооружения, являющиеся источниками блуждающих токов. В частности, требования к сооружениям, конструкциям и устройствам железных дорог по ограничению утечки тяговых токов содержится в «Инструкции по защите железнодорожных подземных сооружений от коррозии блуждающими токами» (МПС РФ, 1999 г.). 2.1.10 При наличии договоренности между организациями-владельцами различных трубопроводов возможно устройство совместной защиты, объединяющей в единую систему ЭХЗ трубопроводов различного назначения. Если такая договоренность отсутствует или совместная защита нецелесообразна, то при проектировании и наладке ЭХЗ необходимо предусмотреть устранение ее вредного влияния на смежные сооружения. Вредным влиянием ЭХЗ на соседние металлические сооружения считается: - уменьшение по абсолютной величине потенциала по отношению к минимальному или увеличение по абсолютной величине потенциала по отношению к максимальному защитному потенциалу на соседних подземных металлических сооружениях, защищенных катодной поляризацией; - появление опасности коррозии на соседних подземных металлических сооружениях, ранее не требовавших защиты от нее; - смещение в любую сторону от стационарного значения потенциала на кабелях связи, не защищенных катодной поляризацией. 2.1.11 Оборудование и приборы, применяемые при защите подземных трубопроводов, должны быть сертифицированы в установленном порядке. 2.2 КРИТЕРИИ ОПАСНОСТИ КОРРОЗИИ ПОДЗЕМНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. ВЫБОР СПОСОБОВ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ 2.2.1 Коррозионная агрессивность грунта по отношению к стали характеризуется тремя показателями: - удельным электрическим сопротивлением грунта, определяемым в полевых условиях; - удельным электрическим сопротивлением грунта, определяемым в лабораторных условиях; - средней плотностью катодного тока ( j к ), необходимого для смещения потенциала стали в грунте на 100 мВ отрицательнее стационарного потенциала (потенциала коррозии). Если один из показателей свидетельствует о высокой агрессивности грунта (см. табл. 2.1.1), то грунт считается агрессивным, и определение остальных показателей не требуется. Таблица 2.1.1 Коррозионная агрессивность грунта по отношению к углеродистой и низколегированной стали 2.2.2 Опасным влиянием блуждающего постоянного тока на подземные стальные трубопроводы является наличие изменяющегося по знаку и по величине смещения потенциала трубопровода по отношению к его стационарному потенциалу (знакопеременная зона) или наличие только положительного смещения потенциала, как правило, изменяющегося по величине (анодная зона). Для проектируемых трубопроводов опасным считается наличие блуждающих токов в земле. 2.2.3 Опасное воздействие переменного тока на стальные трубопроводы характеризуется смещением среднего потенциала трубопровода в отрицательную сторону не менее, чем на 10 мВ, по отношению к стационарному потенциалу, либо наличием переменного тока плотностью более 1 мА/см2 (10 А/м2) на вспомогательном электроде. 2.2.4 Применение ЭХЗ обязательно: - при прокладке трубопроводов в грунтах с высокой коррозионной агрессивностью (защита от почвенной коррозии); - при наличии опасного влияния постоянных блуждающих и переменных токов. 2.2.5 При защите от почвенной коррозии катодная поляризация подземных стальных трубопроводов (кроме трубопроводов, транспортирующих нагретые выше 20 °С жидкие или газообразные среды) должна осуществляться таким образом, чтобы средние значения поляризационных потенциалов металла находились в пределах от -0,85 В до -1,15 В по насыщенному медносульфатному электроду сравнения (м.с.э.). Примечания : 1 . При невозможности измерения поляризационных потенциалов допускается осуществлять катодную поляризацию таким образом, чтобы средние значения суммарного потенциала - разности потенциалов ( включающей поляризационную и омическую составляющие) между трубой и электродом сравнения находились в пределах от -0,9 В до -2,5 В для трубопроводов с мастичным и ленточным покрытиями, от - 0,9 В до - 3,5 В для трубопроводов с покрытием из экструдированного полиэтилена. 2 . Здесь и далее за исключением оговоренных случаев значения потенциалов приводятся по м.с.э. 2.2.6 Катодная поляризация подземных стальных трубопроводов, по которым транспортируются нагретые выше 20 °С среды, должна осуществляться таким образом, чтобы средние значения поляризационных потенциалов стали находились в пределах от -0,95 В до -1,15 В. 2.2.7 ЭХЗ от коррозии блуждающими постоянными токами подземных стальных трубопроводов должна осуществляться таким образом, чтобы обеспечивалось отсутствие на сооружении анодных и знакопеременных зон. Примечание : Допускается суммарная продолжительность положительных смещений потенциала относительно стационарного потенциала за время измерений в пересчете на сутки не более 4 мин/сутки. 2.2.8 При защите подземных стальных трубопроводов в грунтах высокой коррозионной агрессивности при одновременном опасном влиянии блуждающих токов средние значения поляризационных потенциалов или суммарных потенциалов должны находиться в пределах, указанных в пункте 2.2.5. Измеряемые значения потенциалов по абсолютной величине должны быть не менее значения стационарного потенциала. 2.2.9 Защита стальных подземных трубопроводов от коррозии, вызываемой блуждающими токами от электрифицированного на переменном токе транспорта, а также переменными токами, индуцированными от высоковольтных линий электропередач, осуществляется в опасных зонах независимо от коррозионной агрессивности грунтов путем катодной поляризации. Катодная поляризация должна осуществляться таким образом, чтобы средние значения поляризационных потенциалов находились в пределах от -0,90 В до -1,15 В или суммарных потенциалов - от -0,95 В до -2,5 В для трубопроводов с мастичными и ленточными покрытиями и от -0,95 В до -3,5 В для трубопроводов с покрытием экструдированным полиэтиленом. 2.2.10 В тех случаях, когда обеспечение защитных потенциалов по п. 2.2.5 на действующих трубопроводах, длительное время находившихся в эксплуатации в коррозионно-опасных условиях, экономически нецелесообразно, допускается по согласованию с проектной и эксплуатационной организациями и при необходимости с органом Госгортехнадзора применение «смягченного» критерия защищенности - минимального поляризационного защитного потенциала, равного: E мин = Ест - 0,10 В, где Ест - стационарный потенциал вспомогательного электрода (датчика потенциала), см. п. 4.7.21 2.3 Измерения на подземных стальных трубопроводах 2.3.1 Измерения на подземных стальных трубопроводах выполняются с целью определения: - опасности коррозии; - эффективности ЭХЗ; - степени защищенности; - качества (состояния) изоляционных покрытий. 2.3.2 Измерения по определению опасности коррозии выполняются при проектировании ЭХЗ на вновь строящихся и реконструируемых трубопроводах, при обследовании эксплуатируемых трубопроводов, не оборудованных ЭХЗ. 2.3.3 Измерения по определению эффективности ЭХЗ и степени защищенности подземных трубопроводов проводятся при опытном опробовании проектируемой защиты, приемке ее в эксплуатацию, при контроле состояния противокоррозионной защиты трубопроводов, находящихся в эксплуатации. 2.3.4 Измерения по определению качества изоляционных покрытий проводятся при приемке подземных трубопроводов и при периодическом приборном контроле действующих трубопроводов. 2.3.5 Измерения по оценке опасности коррозии включают: определение коррозионной агрессивности грунта, определение наличия блуждающих токов в земле, выявление анодных и знакопеременных зон на подземных трубопроводах, определение степени влияния переменного тока. 2.3.6 Определение эффективности ЭХЗ включает: - измерения потенциалов катодно-защищаемых трубопроводов с целью проверки соответствия потенциалов ГОСТ 9.602-89* и пп. 2.2.5 - 2.2.10 данной Инструкции; - ориентировочную оценку скорости коррозии стали в грунте с помощью специальных индикаторов. 2.3.7 Определение степени защищенности подземных трубопроводов состоит в оценке отношения протяженности защитных зон к общей длине участков, требующих защиты. 2.3.8 Оценка качества изоляции на эксплуатируемых трубопроводах включает (пп. 3.1.10 - 3.1.15): - без вскрытия трубопровода: определение сплошности покрытия (например, прибором типа АНПИ, ТИСПИ и др.); - со вскрытием трубопровода: определение толщины, сплошности, адгезии, переходного сопротивления изоляции (например, методом мокрого контакта). 2.3.9 Результаты измерений оформляются соответствующими протоколами. Протоколы и данные измерений могут храниться на электронных носителях информации. 3.1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1.1 Работы по нанесению изоляционных покрытий на трубы должны осуществляться в базовых условиях на механизированных линиях изоляции в соответствии с Технологическим регламентом (или Технологической инструкцией), разработанным для каждого типа покрытия и согласованным в установленном порядке. Качество покрытия труб должно соответствовать требованиям Технических условий на каждый вид покрытия. 3.1.2 Изоляционные работы в трассовых условиях допускается выполнять ручным способом: при изоляции резервуаров, при изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей, исправлении повреждений покрытия (не более 10 % от площади трубы), возникших при транспортировании труб, а так же при ремонте трубопроводов. При устранении повреждений заводской изоляции на месте укладки газопровода должно быть обеспечено соблюдение технологии и технических возможностей нанесения покрытия и контроль его качества. Все работы по ремонту изоляционного покрытия должны быть отражены в паспорте газопровода. 3.1.3 В качестве основных материалов для формирования защитных покрытий рекомендуются: полиэтилен, полиэтиленовые липкие ленты, термоусаживающиеся полиэтиленовые ленты, битумные и битумно-полимерные мастики, наплавляемые битумно-полимерные материалы, рулонные мастично-ленточные материалы, композиции на основе хлорсульфированного полиэтилена, полиэфирных смол и полиуретанов. 3.1.4 Применяемые материалы и покрытия на их основе должны соответствовать требованиям Технических условий и иметь сертификаты качества или технические паспорта. Возможность применения импортных материалов для защитных покрытий допускается при их соответствии требованиям ГОСТ 9.602-89* и наличии разрешения, оформленного в установленном порядке. Технология нанесения защитных покрытий из импортных материалов должна соответствовать требованиям фирмы-изготовителя этих материалов. 3.1.5 Вновь разрабатываемые материалы для защитных покрытий и их конструкции вводятся в практику строительства и ремонта трубопроводов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, согласованной с головной организацией по защите от коррозии подземных металлических сооружений - разработчиком ГОСТ 9.602-89* и утвержденной в установленном порядке. 3.1.6 При выполнении работ по изоляции труб в базовых условиях, резервуаров, а также в процессе нанесения покрытий на сварные стыковые соединения трубопроводов, при ремонте мест повреждений покрытий должен проводиться контроль качества подготовки и праймирования поверхности, толщины, адгезии и диэлектрической сплошности покрытий. 3.1.7 Качество работ по очистке, праймированию поверхности и нанесению покрытий на трубы, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля или лаборатория предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика или организации, эксплуатирующей трубопроводы. 3.1.8 Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, температурно-временной режим их приготовления контролируют специалисты лаборатории трубоизоляционных цехов. Контрольные пробы мастик с целью определения температуры размягчения, растяжимости и пенетрации мастики (глубину проникновения иглы) отбирают по одной от каждой партии не реже одного раза в день. 3.1.9 Качество защитного покрытия сваренного в нитку трубопровода из труб с заводской или базовой изоляцией контролируют перед укладкой в траншею путем измерения толщины, адгезии к металлу и проверки диэлектрической сплошности покрытия. 3.1.10 Толщину защитных покрытий контролируют приборным методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов: - в базовых и заводских условиях - для покрытий из экструдированного полиэтилена, комбинированных ленточно-полиэтиленовых, ленточных и битумно-мастичных покрытий на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение; - в трассовых условиях - для битумно-мастичных покрытий - на 10 % сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы; - на резервуарах - для битумно-мастичных покрытий - в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий, в частности, на ребрах через 1 м по длине окружности. 3.1.11 Адгезию защитных покрытий к стали контролируют приборным методом с применением адгезиметров: - в базовых и заводских условиях - через каждые 100 м или на каждой десятой трубе в партии; - в трассовых условиях - на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную; - на резервуарах с покрытиями из рулонных и других полимерных материалов - не менее чем в двух точках по окружности резервуара. Для мастичных битумных покрытий допускается определение адгезии методом выреза треугольника с углом 45 ° и отслаивания покрытия от вершины угла. Адгезия считается удовлетворительной, если более 50 % площади отслаиваемой мастики остается на металле. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие должно быть отремонтировано в соответствии с технологией ремонтов, приведенной в настоящей Инструкции. 3.1.12 Сплошность покрытий труб в базовых и заводских условиях контролируют на всей поверхности приборным методом с помощью искрового дефектоскопа при напряжении 4,0 или 5,0 кВ на 1 мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия) после окончания процесса изоляции труб, а также на трассе после ремонта покрытий трубопроводов, изоляции стыков и резервуаров. 3.1.13 Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, должны быть исправлены до засыпки трубопровода. При ремонте должна быть обеспечена однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке. 3.1.14 Проверку защитного покрытия после засыпки трубопровода на отсутствие внешних повреждений, создающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, производят приборами типа АНТПИ, ИПИТ-2, КАОДИ, ТИСПИ-03 и др. в соответствии со специальной инструкцией к прибору. 3.1.15 Перед началом монтажа трубопровода по требованию представителя заказчика должны быть предъявлены: сертификаты (паспорта) на каждую партию материалов, из которых изготовлено покрытие, или результаты лабораторных испытаний материалов - данные лабораторных испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битумной мастики; журнал изоляционных работ; акт проверки качества защитного покрытия. По окончании строительства защитное покрытие уложенных трубопроводов и резервуаров принимают представители заказчика и представители организации, эксплуатирующей трубопроводы, с оформлением Акта на скрытые работы. 3.2 ПОКРЫТИЯ ИЗ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА 3.2.1 Наиболее прогрессивным покрытием для трубопроводов диаметром от 57 до 2020 мм является покрытие из экструдированного полиэтилена, нанесенное на трубы по жесткому адгезиву в базовых условиях. 3.2.2 Структура покрытий из экструдированного полиэтилена включает: - подклеивающий слой (адгезив) толщиной 0,25 - 0,4 мм; - наружный слой толщиной 1,55 - 2,75 мм (для усиленного тина) и 1,8 - 3,25 мм (для весьма усиленного типа). Общая толщина защитного покрытий усиленного и весьма усиленного типов должна соответствовать требованиям табл. 3.2.1 Таблица 3.2.1 3.4.4 При выборе лент для изоляции подземных газопроводов предпочтение следует отдавать полиэтиленовым липким лентам. Покрытие на их основе выгодно отличается от покрытия из поливинилхлоридных липких лент значительно более высокими показателями адгезии (1,5 ктс/см против 0,4 кгс/см), механической прочности, устойчивости к катодному отслаиванию, более низким показателем водопоглощения. В связи с этим применять поливинилхлоридные липкие ленты при изоляции подземных трубопроводов не рекомендуется. Основные требования к полиэтиленовым липким лентам приведены в табл. 3.4.2. 3.4.5 Покрытие из полиэтиленовых липких лент отечественного и зарубежного производства наносится в базовых условиях на трубы диаметром от 45 до 530 мм. Нанесение покрытия осуществляется на механизированных поточных линиях, включающих узел очистки поверхности труб, камеру нанесения и сушки грунтовки, узлы намотки ленты и обертки. 3.4.6 Адгезию покрытия из полимерных липких лент определяют через сутки после их нанесения при температуре 20 ± 5 °С. Таблица 3.4.2 Основные требования к полиэтиленовым липким лентам 3.6 ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ БИТУМНЫХ МАСТИК 3.6.1 Конструкция покрытия на основе битумных мастик должна состоять из нескольких армированных слоев мастики, нанесенной на трубу по битумному праймеру. Структура покрытий весьма усиленного типа на основе битумных мастик приведена в табл. 3.6.1 . Таблица 3.6.1 Структура защитных покрытий весьма усиленного типа на основе битумных мастик Технология проведения изоляционных работ 3.8.5 Работа по изоляции резервуаров СУГ должна проводиться в соответствии с разработанной технологической «Инструкцией по производству работ по нанесению изоляционного покрытия из рулонного битумно-полимерного материала Изопласт-П на резервуары для хранения сжиженного газа V = 50 - 200 м3» и состоит из ряда последовательно проводимых технологических операций: - предварительный подогрев и сушка поверхности резервуара (при необходимости); - пескоструйная очистка поверхности резервуара; - праймирование изолируемой поверхности и подсушивание битумного праймера; - раскраивание полос материала Изопласт-П в соответствии с требуемыми размерами; - формирование покрытия путем наклеивания подплавленного с внутренней стороны Изопласта-П и тщательной его прикатки. 3.8.6 Перед нанесением покрытия изолируемая поверхность резервуара должна быть очищена от продуктов коррозии и при необходимости (дождь, снег) подсушена. Очистку поверхности необходимо осуществлять с применением пескоструйных аппаратов типа «Стык-325» или аппаратов других марок аналогичного принципа действия, позволяющих с большой скоростью и эффективностью достичь требуемой степени очистки и придания поверхности необходимой шероховатости. 3.8.7 Для праймирования поверхности резервуаров СУГ необходимо использовать битумный праймер, который приготавливают из битума БНИ- IV и бензина в условиях заготовительных мастерских. 3.8.8 Формирование защитного покрытия на резервуарах СУГ необходимо осуществлять методом наклеивания раскроенного полотна Изопласта-П, подплавленного с внутренней стороны. Подплавление Изопласта-П производят пламенем пропановой горелки, не допуская возгорания и стекания расплавленной мастики. Признаком того, что мастика достаточно расплавлена, чтобы обеспечить требуемую прилипаемость к запраймированной поверхности, является образование валика подплавленной мастики на поверхности рулонного материала. 3.8.9 Покрытие наносят по круговому периметру резервуара, наклеивая полотнища Изопласта-П по направлению «снизу-вверх». Наклейку рулонного материала на резервуар производят ярусами, начиная с нижнего. Длина полотнища не должна быть более 2,0 м. Нахлест полотнища верхнего яруса на нижний должен составлять не менее 80 мм. 3.8.10 Завершать обклеечные работы по периметру резервуара необходимо в верхней его части, наклеивая полотнище Изопласта-П таким образом, чтобы одна его половина попадала на правую сторону резервуара, другая - на левую, и при этом обеспечивался требуемый нахлест на ниже приклеенный ярус материала. 3.8.11 Чтобы исключить образование пустот и пазух в местах нахлеста одного слоя материала на другой, необходимо сразу же после прикатки произвести шпаклевку кромок покрытия выступившей из-под рулонного материала подплавленной мастикой. 3.8.12 Наклейка полотнищ Изопласта-П по направлению «вдоль резервуара» должна осуществляться «встык». Для герметизации стыковочный шов нагревают горелкой и зашпаклевывают подплавленной мастикой. 3.8.13 К выполнению работ по нанесению второго слоя покрытия приступают после того, как удостоверились в правильном нанесении первого слоя: кромки полотна в нахлесте зашпаклеваны; вертикальные стыковочные швы не разошлись, хорошо прошпаклеваны; материал приклеен к поверхности без пустот, гофр и вздутий. 3.8.14 Второй слой наплавляемого рулонного материала сдвигают по отношению к первому таким образом, чтобы полотнища верхнего слоя перекрывали швы нижележащего слоя. Технологические приемы при наклейке второго слоя рулонного материала в основном такие же, как при наклейке первого. Однако, при нанесении второго слоя необходимо одновременно с подплавлением рулонного материала осуществлять подогрев поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя до начала его плавления и плотную его прикатку. При несоблюдении этих требований прилипаемость между слоями покрытия будет недостаточной, в покрытии могут возникнуть расслоения в процессе эксплуатации. Приемка работ и контроль качества покрытия 3.8.15 Контроль качества сформированного покрытия осуществляют после того, как его температура снизится до температуры окружающего воздуха, но не менее чем через 6 часов после его нанесения. 3.8.16 При контроле качества покрытия осуществляют: - внешний осмотр в процессе послойного формирования покрытия и всей поверхности готового покрытия; - замер толщины магнитным толщиномером типа УКТ-1, МТ-2003И и др., работающими в диапазоне толщин до 10,0 мм; - проверку сплошности искровым дефектоскопом; - определение степени прилипаемости к поверхности резервуара адгезиметром типа СМ-1 или методом «выреза треугольника»; - определение прилипаемости слоев покрытия друг к другу. 3.9 ИЗОЛЯЦИЯ ФАСОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ В БАЗОВЫХ УСЛОВИЯХ 3.9.1 Для изоляции фасонных элементов (цокольных выводов, углов поворотов, колен, конденсатосборников и др.) подземных трубопроводов следует применять покрытия ПАП-М105 и Полур. Допускается применять другие виды покрытий, не уступающие по качеству названным. Таблица 3.9.1 Характеристики покрытий весьма усиленного типа для изоляции фасонных соединительных деталей трубопроводов в базовых условиях Технология изоляционных работ 3.10.30 Технология изоляции сварных соединений трубопроводов и ремонта мест повреждений битумных покрытий, а также нанесения покрытий на фасонные части с использованием битумных мастик и рулонного материала типа Бризол или других армирующих материалов должна включать следующие основные операции: - очистку изолируемой поверхности стыка (ручная - щетками или наждачной бумагой № 2, № 3; механизированная - шлифмашинкой); - обработку концевых участков примыкающего к золе сварного стыка битумного покрытия путем срезания его на конус на расстоянии 100 ¸ 150 мм, для чего удаляют с покрытия обертку из бумаги. Затем срезанное на конус покрытие выравнивают, подплавляя его газовой горелкой или паяльной лампой; - сушку и подогрев стыка (в зимнее и сырое время года); - нанесение на очищенную поверхность стыка кистью или валиком битумного праймера, приготовленного из битума БНИ - IV и бензина (не содержащего солярку) в соотношении 1:3 по объему; - нагрев мягким пламенем газовой горелки (или паяльной лампой) примыкающих к зоне сварного стыка или места врезки концевых участков мастичного битумного покрытия длиной около 100 ¸ 150 мм до начала оплавления мастики; - нанесение по высохшему праймеру первого слоя горячей (140 ¸ 160) ° С битумно-полимерной мастики, армированной 1 слоем рулонного материала типа Бризол или стеклотканью Э(с)4-40 (ГОСТ 19907-83); - нанесение второго слоя горячей битумно-полимерной мастики, также армированной 1 слоем Бризола или стеклотканью Э(с)4-40. При армировании покрытия Бризолом необходимая общая толщина достигается за счет нанесения двух слоев, а при армировании мастики стеклосеткой или нетканым полимерным полотном требуемая толщина покрытия достигается за счет нанесения трех слоев. При нанесении покрытия необходимо соблюдать следующие требования: - ширина нахлеста формируемого на стыке покрытия на мастичное покрытие линейной части трубы должна быть не менее 100 мм; - полотно Бризола целесообразно наносить на стык путем оборачивания им стыка, при этом ширина полотна должна определяться длиной стыка плюс 140 ¸ 200 мм. При изоляции мест врезок углов поворота и отводов необходимо использовать узкую ленту Бризола или стеклоткани (шириной 70 ¸ 100 мм) и формировать покрытие методом навивки по спирали, причем витки ленты Бризола, армирующие первый слой битумно-полимерного покрытия, не должны нахлестывать друг на друга. Второй (оберточный) слой наносится с нахлестом не менее 20 мм; - при изоляции стыка по указанной технологии следует проводить послойную прикатку сформированного покрытия валиком в целях избежания пустот и неровностей, а также для улучшения п рилипаемости покрытия, как к металлу, так и к имеющемуся битумному покрытию. При ремонте с применением битумных мастик необходимо выполнять следующие технологические операции: - на подогретый до оплавления участок с поврежденным битумным покрытием наносят из лейки слой горячей битумной мастики и накладывают поверх него заранее приготовленную заплату из Бризола, перекрывающую дефект в покрытии не менее чем на 50 мм по всему периметру; - затем наносят второй слой расплавленной битумной мастики и его накрывают заплатой из Бризола с нахлестом, не менее чем на 100 мм, перекрывающим 1-й слой покрытия. Сформированное покрытие и горячем виде прикатывают деревянным валиком для устранения воздушных пузырей, гофр и для более плотного межслойного сцепления покрытия; - толщина изоляционного покрытия зоны сварного стыка и на отремонтированном участке на трубах Æ 159 мм должна быть не менее 7,0 мм, на трубах Æ свыше 159 мм - не менее 8,0 мм; - Бризол, температура хрупкости которого согласно ТУ до - 5 ° С, следует хранить в зимнее время в трассовых условиях в вагончиках, и перед нанесением на стык слегка прогреть ленту паяльной лампой или мягким пламенем газовой горелки, не допуская деформации полотна; - степень прилипаемости покрытия, как к металлу, так и к существующему покрытию должна быть удовлетворительной и соответствовать ГОСТ 9.602-89* (для покрытий на основе битумных мастик); - во избежание расслоения между наносимой на стык мастикой и существующим на трубе мастичным покрытием необходимо в обязательном порядке прогревать до оплавления существующее на трубе покрытие. Качество изоляции стыка или отремонтированного участка покрытия в значительной степени зависит от соблюдения технологии изоляционных работ. 3.10.31 Изоляция стыковых соединений трубопроводов с мастичным битумным покрытием с применением полимерно-битумных лент типа ЛИТКОР должна включать следующие технологические операции: - подготовку поверхности стыка или места врезки трубопроводов к работам по нанесению покрытия из ленты типа ЛИТКОР проводят, как указано в п. 3.10.30; - нанесение первого изоляционного слоя ленты по битумному праймеру путем наклеивания ленты шириной, равной ширине изолируемого стыка. Перед наклеиванием ленту ЛИТКОР необходимо освободить от антиадгезионной пленки и прогреть мастично-полимерный слой пламенем пропановой горелки до начала его подплавления. Прогретую ленту ЛИТКОР необходимо слегка натянуть и прижать к изолируемой поверхности трубопровода. Во избежание образования пузырей и для плотного прилегания к трубе ленту необходимо дополнительно прикатать валиком; - нанесение поверх первого, изоляционного слоя второго, оберточного слоя из ленты ЛИТКОР большей ширины. Ширину навиваемой полосы второго слоя ленты необходимо выбирать таким образом, чтобы образовался нахлест на обе стороны основного покрытия не менее 7,0 см. Ленту наносят также путем подогрева пламенем газовой горелки мастичного слоя и прикаткой к уже имеющемуся покрытию; - для увеличения механической прочности формируемого покрытия стыка на основе ленты ЛИТКОР желательно второй слой наносить из ленты ЛИТКОР-оберточной. При отсутствии ленты ЛИТКОР-оберточной покрытие необходимо формировать из двух слоев ленты ЛИТКОР-изоляционной плюс обертка из полиэтиленовой ленты типа Полилен или аналогичных лент. 3.10.32 Показатели качества покрытия стыка лентой типа ЛИТКОР должны соответствовать требованиям п. 3.10.24. Технология ремонта поврежденных участков мастичного покрытия в трассовых условиях наплавляемым рулонным материалом Изопласт-П 3.10.33 Ремонту подлежат сквозные повреждения покрытия, а также участки, на которых зафиксировано снижение толщины вследствие продавливания покрытия (вмятины, задиры и т.п.). Поврежденные участки могут быть отремонтированы с применением наплавляемого рулонного битумно-полимерного материала типа Изопласт-П. 3.10.34 Отслоившееся мастичное покрытие в зоне сквозного дефекта должно быть удалено с трубы, а края оставляемого покрытия освобождены от бумаги, зачищены на конус в разогретом виде с применением ножа или металлического шпателя. Поверхность оголенного металла трубопровода на участках дефекта необходимо зачистить от ржавчины стальными проволочными щетками, высушить и запраймировать битумным праймером. 3.10.35 Работы по ремонту поврежденного мастичного покрытия подземных газопроводов включают следующие технологические операции: - выкраивание из рулонного материала двух заплат, форма и размер одной из которых соответствует форме повреждения покрытия, вторая заплата должна перекрывать первую по площади не менее чем на 5 см в каждую сторону; - оплавление краевых участков поврежденного покрытия пламенем паяльной лампы; - праймирование оголенного металла трубы битумным праймером; - подплавление пламенем паяльной лампы или газовой горелки с внутренней стороны заплаты и наложение ее на поврежденный участок покрытия таким образом, чтобы заплата как можно точнее легла на оголенный участок трубы и заполнила его. Заплату плотно прикатывают к трубе специальным валиком с антиадгезионной пропиткой или прижимают рукавицей; - подплавление и наложение поверх первого слоя второго слоя заплаты с перекрыванием его не менее чем на 5 см во все стороны, однако при нанесении второго слоя необходимо одновременно с подплавлением рулонного материала осуществлять подогрев поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя до начала его плавления и плотную его прикатку. При несоблюдении этих требований прилипаемость слоев покрытия друг к другу будет недостаточной, в покрытии могут возникнуть расслоения в процессе эксплуатации. 3.10.36 Общая толщина покрытия весьма усиленного типа на основе Изопласта-П на отремонтированном участке должна быть не менее 7,5 мм. Таблица 3.10.3 Материалы, рекомендуемые дли изоляции отводов, углов поворотов, мест врезок, заглушек, мест приварки шин для КУ для газопроводов с различными видами покрытий 4.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ 4.1.1 Организация работ по ЭХЗ включает: - проектирование ЭХЗ (определение опасности коррозии, разработка и согласование проектной документации); - строительно-монтажные работы; - пуско-наладочные работы; - приемку в эксплуатацию; - эксплуатационный контроль работы ЭХЗ (проверка ее эффективности, степени защищенности трубопроводов, технические осмотры установок защиты, их текущий и капитальный ремонты). Следует применять аноды, упакованные с активатором, который предохраняет анод от пассивации, обеспечивает равномерное распределение защитного тока и более равномерное растворение анодов. Располагать гальванические аноды рекомендуется на расстоянии не менее 4 - 5 м от трубопровода. 4.3.18 В проектах ЭХЗ прямые нерегулируемые перемычки предусматриваются только для соединения металлических коммуникаций одинакового назначения. В случае прокладки трубопроводов в одной траншее или в разных траншеях с разносом не более 5 м допускается предусматривать электроперемычки из изолированных стальных полос (с изоляцией не хуже изоляции газопровода). Разъемные соединения должны быть выведены под люк. В случае расстояния между трубопроводами свыше 5 м электроперемычки следует предусматривать кабелем, имеющим общее сечение жил не менее 50 мм2 по меди. Присоединение кабелей к трубопроводам выполняется через контактные устройства. Примечание : При установке электроизолирующих соединений (ЭИС) на надземных участках газопроводов у ГРС, ГРП, ШРП следует устанавливать обводные электроперемычки, присоединяя их перед ЭИС на входе газопровода и после ЭИС на выходе газопровода. Сечение электроперемычек должно быть не менее 50 мм2 по меди (400 мм2 по стали ). Если газопровод после ГРП (ШРП) выполняется надземным (по стенам, опорам, эстакадам), обводная электроперемычка не предусматривается. В проектах совместной защиты различных подземных сооружений предусматривается система поляризованных (или вентильных) и регулируемых перемычек для подключения сооружений. Поляризованные и регулируемые электроперемычки применяются для включения в систему защиты сооружения, отличающегося от основного защищаемого сооружения продольной проводимостью и состоянием изоляционного покрытия, например, водопровода или теплопровода к электрозащитной установке или к газопроводу. Проектирование ЭХЗ вновь прокладываемых трубопроводов 4.3.19 Проектирование ЭХЗ вновь прокладываемых подземных трубопроводов осуществляется одновременно с проектированием трубопроводов. 4.3.20 Объемы измерений, выполняемых при определении коррозионной агрессивности грунтов, наличия блуждающих постоянных токов и переменных токов и зон их опасного влияния, определяются в соответствии с разд. 4.2, объем дополнительных данных - по п.п. 4.3.4 настоящей Инструкции. 4.3.21 Параметры системы ЭХЗ определяются расчетным путем. При основных расчетах должны быть определены количество, параметры и места расположения катодных станций, электродренажных установок, гальванических анодов (протекторов) и анодных заземлителей. 4.3.22 Расчет ЭХЗ может проводиться по ведомственным и региональным методикам, основанным на статистическом материале (например, о защитных плотностях тока), собранном эксплуатационными и проектными организациями. 4.3.23. Расчет ЭХЗ при совместной защите сооружений различного назначения может проводиться по методике, приведенной в Приложении П. Методика основана на вычислении средней плотности защитного тока для всех сооружений на данной территории с учетом площади поверхности сооружений каждого типа, площади территории и среднего удельного сопротивления грунта и наиболее пригодна при низких или невысоких сопротивлениях изоляции и (или) значительных утечках защитного тока на посторонние (не защищенные) сооружения. При использовании данной методики радиус действия и ток одной установки вычисляют по формулам ( 13) и ( 11) Приложения П. В Приложении П приведен также конкретный пример расчета совместной ЭХЗ. 4.3.24 Расчет ЭХЗ сети трубопроводов может проводиться также на персональном компьютере по программе АРМ ЭХЗ-6П, основанной на решении общей математической задачи о распределении суммарного потенциала по трубам сети. Путем решения задачи «Оптимальная система ЭХЗ» при заданных характеристиках сети, количестве и размещении катодных станций, анодных заземлений и дренажей программа подбирает, в частности, оптимальные (минимальные) токи катодной защиты, обеспечивающие защитные суммарные потенциалы по всей сети. Путем решения задачи «Потенциал при заданных токах» программа при заданных характеристиках сети, количестве и заданных токах катодных станций, количестве и размещении анодных заземлителей и электродренажей программа вычисляет распределение суммарного потенциала по сети, которое может быть сопоставлено с необходимым - с последующим внесением нужных изменений в систему ЭХЗ. После решения указанных основных задач программа подбирает типы выпускаемых катодных станций и необходимые характеристики других устройств системы ЭХЗ. В число вводимых исходных данных входят для каждого участка сети значения удельного сопротивления грунта и принятые или экспериментально определенные значения сопротивления изоляции трубопровода. Информация о программе АРМ ЭХЗ-6П, а также пример расчета по этой программе приведены в Приложении Р. 4.3.25 Расчет анодных заземлений системы ЭХЗ производят с учетом п. 4.3.17, исходя из необходимого тока катодной защиты и геолого-геофизического разреза грунта на местности, полученного методом вертикального электрического зондирования и отражающего строение грунта, толщины и удельные сопротивления его слоев. Указанные характеристики грунта вместе с типом, размерами и количеством анодных заземлителей определяют сопротивление растеканию тока анодного заземления, а сила тока и характеристики самого заземления - срок его службы. 4.3.26 Расчет одиночных вертикальных и горизонтальных заземлителей в однородном и двухслойном грунте, однорядных групповых заземлений из вертикальных заземлителей в однородном грунте и (с определенными ограничениями) в двухслойном грунте можно производить на персональном компьютере по программе CAG . Информация о программе CAG и пример ее использования приведены в Приложении С. 4.3.27 Расчет одиночных вертикальных заземлителей (в первую очередь, глубинных) в многослойном грунте с числом слоев от 3 до 12 может производиться на персональном компьютере по программе MLG -2. Информация о программе MLG -2 и пример ее использования приведены в Приложении Т. 4.3.28 При использовании программы АРМ ЭХЗ-6П расчет анодного заземления из вертикальных или горизонтальных заземлителей в однородном грунте производится самой программой после расчета и выбора системы катодной защиты. 4.3.29 Расчет защиты гальваническими анодами (протекторами) может проводиться также по методике, приведенной в Приложении У. Расчет дренажной защиты может производиться по методике, приведенной в Приложении Ф. 4.3.30 Расчет гальванической (протекторной) защиты может быть также проведен на персональном компьютере по программе АРМ ЭХЗ-6П (Приложение Р ). Если в процессе расчета катодной защиты необходимые защитные токи оказываются малыми (например, 0,2 - 0,5 А), программа сама предлагает проектировщику выбрать гальваническую (протекторную) защиту, и если такой выбор подтвержден, производит ее расчет. Проектирование ЭХЗ действующих трубопроводов 4.3.31 Проектирование ЭХЗ действующих трубопроводов осуществляется в соответствии с Общими положениями п.п. 4.3.1 - 4.3.18 данной Инструкции. 4.3.32 Методики расчета ЭХЗ проектируемых трубопроводов (пп. 4.3.19 - 4.3.30) могут быть применены и для действующих трубопроводов. Однако в данном случае более надежен метод опытного включения. Выбор параметров поляризованного дренажа осуществляется, как правило, методом опытного включения. 4.3.33 В результате опытного включения устанавливают тип ЭХЗ (дренажная или катодная) и основные ее параметры, а также пункты присоединения дренажных кабелей к подземным сооружениям и источникам блуждающих токов или места установки анодных заземлений; зону действия защиты; характер влияния защиты на смежные сооружения, необходимость и возможность осуществления совместной защиты. 4.3.34 Объем измерений, выполняемых при опытном включении, определяется организацией, проектирующей защиту. Порядок измерений излагается в программе, составленной перед началом работ, в которой указываются режимы работы защиты при опытном включении, пункты измерений на трубопроводах и смежных сооружениях, продолжительность измерений в каждом пункте с указанием размещения измерительных приборов. 4.3.35 Измерения потенциалов смежных сооружений в период опытного включения установок ЭХЗ, как правило, выполняются организациями, эксплуатирующими эти сооружения. В отдельных случаях эти работы выполняются организацией, проектирующей защиту, в присутствии представителей эксплуатационных организаций, в ведении которых находятся смежные сооружения. 4.3.36 При испытаниях установок ЭХЗ должны быть приняты меры по исключению их вредного влияния на смежные сооружения. 4.3.37 Вредное влияние защиты на смежные подземные металлические сооружения может быть устранено уменьшением тока защиты; регулировкой режима работы защиты на смежных сооружениях (если они оснащены ЭХЗ); включением смежных сооружений в систему совместной защиты. 4.3.38 Для опытного включения при отсутствии передвижных лабораторий можно использовать выпускаемые электродренажные установки и катодные станции. 4.3.39 При дренажной защите от блуждающих токов точка подключения кабеля к трубопроводу выбирается на таком участке, где средние значения положительных потенциалов трубопровода по отношению к земле максимальны. Кроме того, пункт подключения дренажных кабелей к трубопроводу выбирается с учетом наименьшего расстояния от пункта присоединения к источнику блуждающих токов (рельсам, дроссель-трансформаторам, отсасывающим пунктам, тяговым подстанциям), возможности доступа к трубопроводу без вскрытия. При возможности выбора нескольких мест присоединения предпочтение отдают участкам сетей с наибольшими диаметрами при прочих равных условиях. 4.3.40 Не допускается непосредственное присоединение установок дренажной защиты к отрицательным шинам тяговых станций трамвая, а также к сборке отрицательных линий этих подстанций. Не допускается присоединять усиленный дренаж в анодных зонах рельсовой сети, а также к рельсам деповских путей. 4.3.41 Подключение усиленного дренажа к рельсовым путям электрифицированных железных дорог не должно приводить в часы интенсивного движения поездов к тому, чтобы в отсасывающем пункте появлялись устойчивые положительные потенциалы. 4.3.42 Поляризованные и усиленные дренажи, подключаемые к рельсовым путям электрифицированных железных дорог с автоблокировкой, не должны нарушать нормальную работу рельсовых цепей системы централизованной блокировки во всех режимах. Места и условия подключения поляризованных и усиленных дренажей согласовываются с соответствующими службами МПС. 4.3.43 Среднечасовой ток всех установок дренажной защиты, подключенных к рельсовому пути или сборке отрицательных питающих линий тяговой подстанции магистральных участков электрифицированных дорог постоянного тока, не должен превышать 25 % общей нагрузки данной тяговой подстанции. 4.3.44 При опытном включении в качестве дренажного кабеля можно использовать шланговые кабели сечением 16 - 120 мм2. 4.3.45 При присоединении дренажного кабеля к трубопроводу и элементам отсасывающей сети электротранспорта должен быть обеспечен надежный электрический контакт путем плотного скрепления контактирующих поверхностей. Присоединение к рельсам трамвая и железных дорог может выполняться при помощи специальной струбцины, обжимающей подошву рельса, или болтовых соединений. В случае сварных стыков используются отверстия, имеющиеся в шейках рельсов. Подключение дренажного кабеля к отсасывающему пункту, сборке отсасывающих кабелей и средней точке путевого дросселя выполняется с использованием существующего болтового соединения с применением дополнительной гайки. 4.3.46 На опытное включение дренажной установки должно быть получено разрешение транспортного ведомства. Представитель ведомства при опытном включении присоединяет дренажный кабель к сооружениям источников блуждающих токов. 4.3.47 Продолжительность работы опытной дренажной защиты зависит от местных условий и составляет от нескольких десятков минут до нескольких часов. При этом, как правило, должен быть охвачен период максимальных нагрузок электротранспорта. 4.3.48 Измерение тока дренажа, потенциалов защищаемого трубопровода, смежных подземных сооружений и рельсов электротранспорта производят в соответствии с режимами работы защиты, намеченными программой. 4.3.49 Если в результате измерений установлено, что зона эффективного действия поляризованной дренажной установки не распространяется на весь район выявленной опасности, пункт дренирования перемещают или включают одновременно несколько дренажных установок в различных пунктах. При недостаточной эффективности принятых мер проводят опытное включение усиленных дренажных установок или комплекса дренажных установок с катодной станцией. В последнем случае опытное включение катодной станции проводят после окончательного выбора параметров дренажных установок. 4.3.50 При опытном включении катодной защиты для установки временных заземлений, как правило, выбирают участки, на которых впоследствии предполагается разместить и стационарные заземления. 4.3.51 Временное анодное заземление представляет собой ряд металлических электродов, помещенных вертикально в грунт на расстоянии 2 - 3 м друг от друга в 1 или 2 ряда. В качестве электродов обычно применяет некондиционные трубы диаметром 25 - 50 мм и длиной 1,5 - 2 м, забитые в землю на глубину 1 - 1,5 м. 4.3.52 Анодное заземление следует относить от подземных сооружений на максимально возможное расстояние. В отдельных случаях при отсутствии достаточной площади для размещения анодного заземления применяют заземления, состоящие из двух и более групп электродов, расположенных на отдельных участках, группы электродов соединяют между собой кабелем либо индивидуально подключают к катодной станции. Для обеспечения эффективности катодной защиты целесообразно выбирать участки размещения анодных заземлений, на которых между защищаемыми трубопроводами и анодным заземлением отсутствуют прокладки других подземных металлических сооружений. По возможности анодное заземление следует размещать на участках с минимальным удельным электрическим сопротивлением грунта и без дорожного покрытия (газоны, скверы, пойменные участки рек, прудов т.п.). 4.3.53 Как правило, при опытном включении катодной защиты определяют основной ее параметр - среднее значение силы тока в цепи ЭХЗ. При составлении проекта остальные параметры защиты (сопротивление дренажного кабеля, сопротивление растеканию тока анодного заземления, напряжение на зажимах катодной станции или вольтодобавочного устройства усиленного электродренажа) рассчитывают либо выбирают с учетом технико-экономических показателей различных вариантов соотношения параметров. 4.3.54 Проектирование ЭХЗ подземных стальных трубопроводов, находившихся в коррозионно-опасных условиях более сроков, указанных в п. 2.1.6, осуществляется после проверки их технического состояния в соответствии с НТД и устранения выявленных дефектов. Примечание : В связи с тем, что при включении ЭХЗ возможно восстановление и отслаивание продуктов коррозии на поверхности трубопровода, длительно находившегося в эксплуатации, необходимо в течение 1-го года эксплуатации ЭХЗ осуществить проверку плотности (а по возможности и прочности) трубопровода и проверку изоляции «надтрассовым» методом. 4.4 ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ 4.4.1 Перед началом строительства проект должен быть зарегистрирован Подрядчиком в организации, осуществляющей такую регистрацию. Регистрирующая проект организация проверяет действительность на текущий момент согласований проекта, определяет соответствие предусмотренных проектом мероприятий возможностям и требованиям текущего периода, необходимость реализации проекта к моменту регистрации и наличие лицензии у Подрядчика. Необходимые изменения, вносящиеся в проект на этой стадии, должны быть согласованы со всеми заинтересованными организациями, согласовавшими проект при его разработке, и новыми организациями, чьи интересы затрагиваются при внесении этих изменений в проект. 4.4.2 До начала строительно-монтажных работ строительная организация получает в соответствующих местных органах власти разрешение на производство работ, после чего вызывает на место производства работ представителей всех заинтересованных организаций, уточняет с их помощью наличие и местоположение в зоне производства работ подземных сооружений и коммуникаций, согласовывает с ними план производства работ. От организации, чьи подземные сооружения или коммуникации находятся в непосредственной (до 5 м) близости к местам производства работ, должны быть получены письменные уведомления с привязками этих сооружений или коммуникаций и особыми требованиями к организации производства работ, если они имеются. Примечание : Местными органами власти может быть установлен и другой порядок организации подготовки к строительно-монтажным работам, в соответствии с которым Подрядчик получает уведомления непосредственно по месту размещения заинтересованных организаций. В этих случаях необходимость вызова их представителей на место производства работ определяется в момент получения уведомления. 4.4.3 Перед началом строительно-монтажных работ Подрядчик извещает о дате начала работ Заказчика, проектную организацию, организацию, осуществляющую технический надзор за строительством, и организацию, на обслуживание которой будут передаваться строящиеся защитные установки. Сроки извещения о начале строительно-монтажных работ определяются указанными организациями. 4.4.4 Строительно-монтажные работы на объектах строительства установок ЭХЗ должны осуществляться по технологиям, предусмотренным проектами производства работ. 4.4.5 Строительство и монтаж узлов и деталей установок ЭХЗ рекомендуется осуществлять по типовым чертежам альбома МГНП 01-99 «Узлы и детали электрозащиты инженерных сетей от коррозии» АО института «МосгазНИИПроект». Допускается строительство и монтаж отдельных узлов и деталей установок ЭХЗ по чертежам, разработанным специализированными проектными организациями (имеющими лицензии на выполнение конструкторских разработок) и согласованным с Заказчиком, эксплуатационной организацией и подрядными строительными организациями. 4.4.6 На каждом объекте строительства установок ЭХЗ Подрядчиком заводится журнал авторского и технического надзора, в который должны заносить свои замечания и сведения о контроле производства работ те организации, которые осуществляют технический надзор за строительством, авторский надзор и приемку отдельных узлов. 4.4.7 Отступления от проектных решений в процессе строительства допускаются после согласований с проектными организациями, эксплуатационными организациями и Заказчиками, а также с территориальными организациями - держателями геофонда, в случаях, когда отступления связаны с размещением подземных сооружений. Если отступления затрагивают интересы других организаций, они должны быть предварительно с ними согласованы. 4.4.8 Приварку контактных устройств, электроперемычек и контрольных проводников к действующим трубопроводам осуществляют организации, которые эксплуатируют эти трубопроводы, по договорам с Подрядчиками. Приварку контактных устройств, электроперемычек и контрольных проводников к строящимся трубопроводам осуществляют специализированные строительные организации, имеющие лицензии на производство сварочных работ на трубопроводах, и паспортированные сварщики. Все работы, связанные с присоединениями дренажных кабелей к соответствующим устройствам сети электрифицированного транспорта, производят в соответствии с предписаниями эксплуатационных организаций (железных дорог и трамвая) и в присутствии представителей этих организаций. 4.4.9 Восстановление изоляционных покрытий на трубопроводах после приварки контактных устройств, электроперемычек или контрольных проводников осуществляют организации, которые эксплуатируют эти трубопроводы, или с их согласия специализированные организации, имеющие лицензии на производство изоляционных работ на действующих трубопроводах, по договорам с Подрядчиками. 4.4.10 Используемые в качестве стационарных медносульфатные электроды сравнения, например, типа ЭНЕС должны быть заполнены незамерзающим электролитом в соответствии с сертификатом качества. Перед оборудованием контрольно-измерительных пунктов стационарными медно-сульфатными электродами сравнения необходимо проводить лабораторный предустановочный контроль последних, в процессе которого строительной организацией проверяется переходное сопротивление «электрод - влагонасыщенный песок». С этой целью до начала измерений электроды выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч. Измерение переходного электрического сопротивления электродов производят по схеме, приведенной на рис. 4.4.1. Кювету из нержавеющей стали или алюминия, размерами 30 ´ 30 ´ 10 см заполняют песком на высоту 9 см. Песок увлажняют до полного насыщения раствором NaCl с концентрацией 500 мг на 1 литр воды. Электроды устанавливают поочередно на поверхность песка в средней части кюветы. Для создания надежного электролитического контакта ионообменной мембраны электрода с песком основание электродов следует обмазать указанным увлажненным песком, втерев его в защитную решетку на дне электрода. Через 10 ± 1 мин после установки электродов в кювету измеряют переходное сопротивление электродов омметром (например, мультиметром 43313.1). Измерительные проводники от омметра присоединяют к электроду сравнения и кювете. Переходное сопротивление «электрод - влагонасыщенный песок» должно быть не более 15 кОм. Стационарный электрод сравнения с датчиком потенциала устанавливают в КИПе так, чтобы дно корпуса и датчик находились на уровне нижней образующей трубопровода и на расстоянии 100 мм от его боковой поверхности. При этом плоскость датчика должна быть перпендикулярна к оси трубопровода, а на боковой поверхности трубопровода не должно быть дефектов в изоляции. Медносульфатные электроды сравнения после установки (так же, как контрольно-измерительные пункты, электроперемычки, контактные устройства, индикаторы коррозии и др.) необходимо засыпать вручную. 4.4.11 Технологический процесс монтажа контактных устройств, электроперемычек, контрольно-измерительных пунктов и анодных заземлителей должен осуществляться под пооперационным контролем представителей организаций, осуществляющих технический надзор за строительством ЭХЗ установок с оформлением соответствующих актов приемки. Рис. 4.4.1 Схема измерения переходного электрического сопротивления электродов сравнения 1 - проверяемый электрод сравнения, 2 - омметр (мультиметр типа 43313.1); 3 - металлическая кювета, 4 - песок, увлажненный раствором NaCl в дистиллированной воде 4.4.12 Прокладка кабелей по стенам зданий и опорам, монтаж электрических щитков и подключения к действующим сетям электропитания должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» ( ПУЭ) Министерства топлива и энергетики Российской Федерации, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭЭП) Главэнергонадзора России и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБЭЭП) Главэнергонадзора России. Условия присоединения к действующим сетям электропитания должны удовлетворять также техническим требованиям энергоснабжающей организации, полученным на стадии разработки проекта. 4.4.13 Прокладка кабелей в земле осуществляется в соответствии с требованиями ПУЭ. Засыпка уложенных в траншеи кабелей производится после их приемки представителем технического надзора с оформлением соответствующих актов. 4.4.14 Оборудование для установок ЭХЗ должно проходить предустановочный (предмонтажный) контроль на соответствие показателям качества с оформлением соответствующих актов. Предустановочный контроль выполняется Заказчиком или по договору с ним Подрядчиком или эксплуатационной организацией. 4.4.15 Проверка работоспособности и надежности преобразователей различных типов проводится согласно схеме рис. 4.4.2. В качестве нагрузки могут быть использованы проволочные или ленточные сопротивления, в частности, намотанные на изолированную трубу. Для каждого из испытываемых преобразователей величина нагрузочного сопротивления должна быть равна отношению номинального выходного напряжения к номинальному выходному току. Все преобразователи проверяются в режиме ручного управления. С помощью ручки переменного резистора проверяются: возможность установки номинальных выходных параметров, диапазон регулирования выходного напряжения, значение которого должно меняться в пределах, указанных в паспорте. При номинальном напряжении устанавливается номинальный ток и производится трехкратное отключение и включение питающего напряжения, затем проверяется работоспособность преобразователя при работе в номинальном режиме в течение не менее 1 ч. Указанные выше испытания проводятся на обеих ступенях выходного напряжения преобразователя. Рис. 4.4.2 Схема проверки работы преобразователя в ручном и автоматическом режимах 4.6 ПОРЯДОК ПРИЕМКИ И ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ 4.6.1 Установки ЭХЗ вводятся в эксплуатацию после завершения пусконаладочных работ и испытания на стабильность в течение 72 ч. 4.6.2 Установки ЭХЗ принимает в эксплуатацию комиссия, в состав которой входят представители следующих организаций: Заказчика; проектной (по необходимости); строительной; эксплуатационной, на баланс которой будет передана построенная установка ЭХЗ; предприятия по защите от коррозии (службы защиты); местных органов Госгортехнадзора России (при необходимости), городских (сельских) электросетей. 4.6.3 Данные проверки готовности объектов к сдаче заказчик сообщает организациям, входящим в состав приемной комиссии, не менее чем за сутки. 4.6.4 Заказчик предъявляет приемной комиссии: проект на устройство ЭХЗ и документы, указанные в Приложении X . 4.6.5 После ознакомления с исполнительной документацией и с техническим отчетом о пусконаладочных работах приемная комиссия выборочно проверяет выполнение запроектированных работ, средств и узлов ЭХЗ, в том числе изолирующих фланцевых соединений, контрольно-измерительных пунктов, перемычек и других узлов, а также эффективность действия установок ЭХЗ. Для этого измеряют электрические параметры установок и потенциалы трубопровода на участках, где в соответствии с проектом зафиксирован минимальный и максимальный защитный потенциал, а при защите только от блуждающих постоянных токов предусмотрено отсутствие положительных потенциалов. Установки ЭХЗ, не соответствующие проектным параметрам, не должны подлежать приемке. 4.6.6 Установку ЭХЗ вводят в эксплуатацию только после подписания комиссией акта о приемке. В случае необходимости может быть осуществлена приемка ЭХЗ во временную эксплуатацию на незаконченном строительством трубопроводе. После окончания строительства ЭХЗ подлежит повторной приемке в постоянную эксплуатацию. 4.6.7 При приемке ЭХЗ на подземных трубопроводах, пролежавших в грунтах высокой коррозионной агрессивности более 6 мес., а в зонах опасного влияния блуждающих токов - более 1 мес., необходимо проверить их техническое состояние в соответствии с НТД и при наличии повреждений установить сроки их устранения. 4.6.8 Каждой принятой установке ЭХЗ присваивают порядковый номер и заводят специальный паспорт установки, в который заносят все данные приемочных испытаний. 4.8 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИИ И ОПАСНОСТИ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ 4.8.1 Во всех шурфах, отрываемых при ремонте, реконструкции и ликвидации дефектов изоляции или коррозионных повреждений трубопровода, должны определяться коррозионное состояние металла и качество изоляционного покрытия. 4.8.2 При обнаружении коррозионного повреждения на действующем трубопроводе проводится обследование с целью выявления причины коррозии и разработки противокоррозионных мероприятий. Форма акта обследования утверждается руководителем хозяйства, эксплуатирующего данный трубопровод. В акте должны быть отражены: - год ввода в эксплуатацию данного участка трубопровода, диаметр трубопровода, толщина стенки, глубина укладки; - тип и материал изоляционного покрытия; - состояние покрытия (наличие повреждений); - толщина, переходное сопротивление, адгезия покрытия; - коррозионная агрессивность грунта; - наличие опасного действия блуждающих токов; - сведения о дате включения защиты и данные об имевших место отключениях ЭХЗ; - данные измерения поляризационного потенциала трубы и потенциала трубы при выключенной защите; - состояние наружной поверхности трубы вблизи места повреждения, наличие и характер продуктов коррозии, количество и размеры повреждений и их расположение по периметру трубы. При обнаружении высокой коррозионной агрессивности грунта или опасного действия блуждающих токов при шурфовом обследовании следует дополнительно определить коррозионную агрессивность грунта и наличие опасного действия блуждающих токов на расстоянии около 50 м по обе стороны от места повреждения по трассе трубопровода. В заключении должна быть указана причина коррозии и предложены противокоррозионные мероприятия. Возможная форма акта приведена в Приложении Ш. 4.8.3 Определение опасного действия блуждающих токов (по пп. 4.2.16 - 4.2.24) на участках трубопроводов, ранее не требовавших ЭХЗ, проводится 1 раз в 2 года, а также при каждом изменении коррозионных условий. 4.8.4 Оценка коррозионной агрессивности грунтов (по п.п. 4.2.1 - 4.2.8) по трассе трубопроводов, ранее не требовавших ЭХЗ, проводится 1 раз в 5 лет, а также при каждом изменении коррозионных условий. 4.8.5 На участках трубопровода, где произошло коррозионное повреждение, после его ликвидации целесообразно предусмотреть установку индикаторов коррозии (п. 4.3.11 и Приложение О). 1. ГОСТ 9.602-89*. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. С учетом Изм. № 1. 2. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. 3. ГОСТ 16336-77*. Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условия. 4. ГОСТ 16337-77* Е. Полиэтилен высокого давления. Технические условия. 5. ГОСТ 9812-74. Битумы нефтяные. Методы определения водонасыщаемости. 6. ГОСТ 11506-73*. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару. 7. ГОСТ 11501-78*. Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникновения иглы. 8. ГОСТ 11505-75*. Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости. 9. ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. 10. ГОСТ 2678-94. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний. 11. ГОСТ 19907-83. Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. 12. ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. 13. ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. 14. ГОСТ 19710-83Е. Этиленгликоль. Технические условия. 15. ГОСТ 4165-78. Медь сернокислая 5-водная. Технические условия. 16. ГОСТ 5080-84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик. 17. ГОСТ 6456-82. Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия. 18. Правила безопасности в газовом хозяйстве ( ПБ 12-245-98). М.: НПООБТ, 1999 г. 19. СНиП 11-01-95. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. 20. Правила устройства электроустановок ( ПУЭ). 6-е издание. М.: ЗАО «Энерго», 2000 г. 21. Правила эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП) Главэнергонадзора России. 22. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБЭЭП) Главэнергонадзора России. 23. ТУ 1394-001-05111644-96. Трубы стальные с двухслойным покрытием из экструдированного полиэтилена. 24. ТУ 1390-003-01284695-00. Трубы стальные с наружным покрытием из экструдированного полиэтилена. 25. ТУ 1390-002-01284695-97. Трубы стальные с наружным покрытием из экструдированного полиэтилена. 26. ТУ 1390-002-01297858-96. Трубы стальные диаметром 89 - 530 мм с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена. 27. ТУ 1390-003-00154341-98. Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. 28. ТУ 1390-005-01297858-98. Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. 29. ТУ РБ 03289805.002-98. Трубы стальные диаметром 57 - 530 мм с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. 30. ТУ 1 394-002-47394390-99. Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с покрытием из экструдированного полиэтилена. 31.ТУ 1390-013-04001657-98. Трубы диаметром 57 - 530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием. 32. ТУ 1390-014-05111644-98. Трубы диаметром 57 - 530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием. 33. ТУ РБ 03289805.001-97. Трубы стальные диаметром 57 - 530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием. 34. ТУ 4859-001-11775856-95. Трубы стальные с покрытием из полимерных липких лент. 35. ТУ 2245-004-46541379-97. Лента термоусаживающаяся двухслойная радиационномодифицированная «ДОНРАД». 36. ТУ 2245-002-31673075-97. Лента термоусаживающаяся двухслойная радиационномодифицированная «ДРЛ». 37. ТУ 2245-001-44271562-97. Лента защитная термоусаживающаяся «Терма». 38. ТУ РБ 03230835-005-98. Ленты термоусаживаемые двухслойные. 39. ТУ 8390-002-46353927-99. Полотно нетканое термоскрепленое техническое. 40. ТУ 8390-007-05283280-96. Полотно нетканое клееное для технических целей. 41. ТУ 2245-003-1297859-99. Лента полиэтиленовая для защиты нефте- газопроводов «ПОЛИЛЕН». 42. ТУ 2245-004-1297859-99. Обертка полиэтиленовая для защиты нефте- газопроводов «ПОЛИЛЕН - ОБ». 43. ТУ 38.105436-77 с Изм. № 4. Полотно резиновое гидроизоляционное. 44. ТУ 2513-001-05111644-96. Мастика битумно-полимерная для изоляционных покрытий подземных трубопроводов. 45. ТУ 2245-001-48312016-01. Лента полимерно-битумная на основе мастики «Транскор» - ЛИТКОР. 46. ТУ 2245-024-16802026-00. Лента ЛИАМ-М (модифицированная) для изоляции подземных газо- нефтепроводов. 47. ТУ 5775-002-32989231-99. Мастика битумно-полимерная изоляционная «Транскор». 48. ТУ 204 РСФСР 1057-80. Покрытие защитное битумно-атактическое от подземной коррозии стальных газовых и водопроводных сетей и емкостей хранения сжиженного газа. 49. ТУ 1390-003-01297858-99. Трубы стальные диаметром 32 - 530 мм с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. 50. ТУ 1394-002-47394390-99. Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с покрытием из экструдированного полиэтилена. 51. ТУ 4739-005-22136119-2000. Электроды сравнения неполяризующиеся медно-сульфатные «Энергомера» ЭСН-МС1 (МС2). 1. Инструкция по технологии изоляции сварных стыковых соединений газопроводов с покрытием из экструдированного полиэтилена термоусаживающимися лентами. В сб. служебных материалов № 9. М.: ОАО «Росгазификация». 1997 г., с. 16 - 23. 2. Инструкция по изоляции стыков и ремонту мест повреждений полимерных покрытий газопроводов с применением полиэтиленовых липких лент. В сб. служебных материалов № 9. М.: ОАО «Росгазификация». 1997 г., с. 23 - 33. 3. Инструкция по изоляции стыков и ремонту мест повреждений покрытия газопроводов, построенных из труб с мастичным битумным покрытием. В сб. служебных материалов № 9. М.: ОАО «Росгазификация». 1997 г., с. 33 - 41. 4. Инструкция по защите железнодорожных подземных сооружений от коррозии блуждающими токами. М: Трансиздат. 1999 г.. 5. Оборудование и материалы для защиты стальных подземных газопроводов. М.: ОАО «Росгазификация», 1997 г.. 6. МГНП 01-99. Узлы и детали электрозащиты инженерных сетей от коррозии. Рабочие чертежи. Альбом 1. Анодные заземлители. Альбом 2. Узлы элементов катодной защиты. АО институт «МосгазНИИПроект». 7. Рекомендации по изоляции стыков, отводов и углов поворотов газопроводов, построенных с заводским полиэтиленовым покрытием, и участков стыковки их с газопроводами, покрытыми битумными мастиками. В сб. служебных материалов № 9. М.: ОАО «Росгазификация». 1997 г., с. 41 - 46. 8. Рекомендации по защите от коррозии газопроводов, прокладываемых в футлярах. В сб. норм. док. и рекомендаций по защите газовых сетей от коррозии. М.: АО «Росгазификация», 1996 г., с. 53 - 57. 9. Рекомендации по электрохимической защите подземных газопроводов в условиях воздействия переменного тока. В сб. служебных материалов № 10. М.: АО «Росгазификация». 1997 г., с. 21 - 32. 10. Рекомендации по защите от коррозии газопроводов на участках их пересечения с подземными сооружениями. В сб. норм. док. и рекомендаций по защите газовых сетей от коррозии. М.: АО «Росгазификация», 1996 г., с. 25 - 41. 11. Рекомендации по оптимальным способам ЭХЗ подземных газопроводов в условиях периодического отключения основных средств ЭХЗ. В сб. норм. док. и рекомендаций по защите газовых сетей от коррозии. М.: АО «Росгазификация», 1996 г., с. 42 - 52. 12. Защита подземных металлических сооружений от коррозии. Справочник. М.: Стройиздат. 1991 г. 13. Информация фирмы BOREALIS PF 0838 1998 01/3. POLYPROPYLENE ВВ 125 Е . Adhesive polypropylene copolymer for steel pipe coating. 14. Информация фирмы BOREALIS PF 0837 1998 02 12 ED . 5. POLYPROPYLENE BB108E-1199. Polypropylene block copolymer for steel pipe coating. 15. Патент на изобретение № 2122047 «Электрод-сравнения неполяризующийся» с приоритетом от 15.04.97 г. Автор изобретения: Сурис М.А. 16. Патент на изобретение № 2143107 «Устройство для контроля степени локальной коррозии металлических сооружений» с приоритетом от 23.00.98 г. Авторы: Фрейман Л.И., Ремезкова Л.В., Кузнецова Е.Г., Солодченко Н.М. 17. Патент Российской Федерации на изобретение № 2161789 «Блок индикаторов скорости коррозии подземных металлических сооружений». 1999 г. Авторы: Левин В.М., Сурис М.А., Шевчук А.С., Логвинов А.И., Кулаков И.Г. 1. Адгезия Сцепление покрытия с металлической основой (поверхностью трубы) или с полимерной основой. 2. Анодный заземлитель (анод) Проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному полюсу источника постоянного тока. 3. Анодная зона Участок подземного стального трубопровода, потенциал которого смещается относительно стационарного потенциала только к более положительным значениям. 4. Блуждающий ток Постоянный электрический ток, протекающий вне предназначенной для него цепи. 5. Гальванический анод Электрод из металла с более отрицательным (протектор) потенциалом, чем защищаемое металлическое сооружение, подключаемый к сооружению при его гальванической защите. 6. Гальваническая Электрохимическая защита металлического (протекторная) защита сооружения путем подключения к нему гальванического анода. 7. Диэлектрическая сплошность Отсутствие сквозных повреждений и утоньшений в изоляционного покрытия покрытии, определяемое при воздействии высоковольтного источника постоянного тока. 8. Защитный потенциал Потенциал, при котором электрохимическая защита обеспечивает необходимую коррозионную стойкость металла. 9. Знакопеременная зона Участок подземного стального трубопровода, потенциал которого смещается относительно стационарного потенциала и к более положительным, и к более отрицательным значениям. 10. Изоляционное покрытие Слой или система слоев веществ, наносимых на поверхность металлического сооружения для защиты металла от коррозии и обладающих электроизоляционными свойствами. 11. Катодная защита Электрохимическая защита металлического сооружения путем подключения его к отрицательному полюсу источника постоянного тока, к положительному полюсу которого подключен анод. 12. Катодная зона Участок подземного стального трубопровода, потенциал которого смещается относительно стационарного потенциала только к более отрицательным значениям. 13. Коррозионная агрессивность Совокупность свойств (характеристик) грунта, грунта которые влияют на коррозию металла в грунте. 14. Максимальный защитный Максимальный по абсолютному значению потенциал защитный потенциал, при котором не происходит катодное отслаивание покрытия и наводороживание металла. 15. Минимальный защитный Минимальный по абсолютному значению защитный потенциал потенциал 16. Переходное Сопротивление собственно покрытия в цепи электросопротивление электрод - электролит - покрытие - труба. изоляционного покрытия 17. Поляризационный потенциал Не содержащий омической составляющей потенциал металла (вспомогательного электрода, трубопровода), через границу которого с электроли тической средой протекает ток от внешнего источника. 18. Противокоррозионные Комплекс мер, направленных на защиту мероприятия трубопровода от коррозии, включающий (как основные) нанесение защитного покрытия и электрохимическую защиту. 19. Разность потенциалов между Напряжение между трубой в грунте и электродом трубой и грунтом (потенциал сравнения. труба-земля) 20. Стационарный потенциал Потенциал металла (трубопровода, электрода), через границу которого с электролитической средой не протекает ток от внешнего источника. 21. Суммарный потенциал Потенциал металлического сооружения (трубопровода), включающий омическую компоненту, через границу которого с электролитической средой протекает ток от внешнего источника. 22. Электродренажная Электрохимическая защита трубопровода от (дренажная) защита коррозии блуждающими токами, осуществляемая устранением анодного смещения потенциала путем отвода блуждающих токов к их источнику. 23. Электроизолирующее Конструктивный элемент для прерывания соединение металлической проводимости трубопровода. 24. Электрохимическая защита Защита металла от коррозии в электролитической среде, осуществляемая установлением на нем защитного потенциала или устранением анодного смещения потенциала от стационарного потенциала. Ф.1 Расчет усиленной дренажной защиты в городских условиях сводится к вычислению тока дренажа, радиуса действия одного усиленного дренажа и сечения дренажного кабеля. Ф.2 Средний ток дренажа J др может быть вычислен так же, как защитный ток при катодной защите - из расчетной защитной плотности тока j (формулы ( П.11, П.12) Приложения П): J др = 1,3j S S ( Ф .1) Ф.3 Радиус действия дренажа R (м) вычисляется так же, как радиус действия катодной станции (формула ( П.13) Приложения П): (Ф.2) где К (м2/га) - удельная плотность поверхности защищаемых трубопроводов на единицу площади территории их размещения. Ф.4 Сопротивление дренажного кабеля R каб (Ом) вычисляется по формуле: R каб = ( U др / J др ) - 0,02, (Ф.3) где U др - номинальное напряжение на выходе дренажа (для выпускаемых усиленных дренажей U др = 6 или 12 В). Ф.5 Сечение дренажного кабеля равно: S каб (мм2) = r каб × l каб / R каб , (Ф.4) где r каб - удельное сопротивление металла кабеля (для меди r каб = 0,0175 Ом × м м2/м), l каб (м) - полная длина кабеля.

Монтер По Защите Подземных Трубопроводов От Коррозии (Обязанности, Описание Работы, Вакансии, Должностная Инструкция И Ответственность).

С выходомнастоящей Инструкции « Инструкция по защите городских подземных трубопроводов отэлектрохимической коррозии», изданная в 1974 г..

В « Инструкции по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии» освещен весь комплекс проектных, строительных и.

NormaCS. Нормативные документы. РД 153-39.4-091-01 Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии.

Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии должностная инструкция. 5-й разряд. Характеристика работ. Монтаж.

Текст РД 15339409101 Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии скачать бесплатно.

Разработана Инструкция коллективом сотрудников отдела защиты городских подземных сооружений от коррозии Академии коммунального хозяйства.

Инстpукция Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии МИНИСТЕРСТВО ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ АКАДЕМИЯ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ИМ К. Д. ПАМФИЛОВА ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЩИТЕ ГОРОДСКИХ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ Утверждена приказом по Министерству жилищно-коммунального хозяйства РСФСР № 822 21 декабря 1979 г. СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ . 3 ЧАСТЬ I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .. 4 ГЛАВА 1.1. ПОРЯДОК И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ .. 4 ГЛАВА 1.2. КРИТЕРИИ КОРРОЗИОННОЙ ОПАСНОСТИ. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ .. 6 ЧАСТЬ II. КОРРОЗИОННЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ НА ПОДЗЕМНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ .. 9 ГЛАВА 2.1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ИЗМЕРЕНИЙ, ОРГАНИЗАЦИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ РАБОТ . 9 ГЛАВА 2.2. ПРИБОРЫ ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ .. 10 И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ . 10 ГЛАВА 2.3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОПАСНОСТИ КОРРОЗИИ .. 18 ГЛАВА 2.4. МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЙ ПОЛЯРИЗАЦИОННЫХ ПОТЕНЦИАЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ В ЗОНЕ ДЕЙСТВИЯ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ... 29 ГЛАВА 2.5. ИЗМЕРЕНИЯ НА РЕЛЬСОВЫХ ПУТЯХ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОГО ТРАНСПОРТА .. 30 ЧАСТЬ III. ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ЕМКОСТЕЙ .. 33 ГЛАВА 3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .. 33 ГЛАВА 3.2. СТРУКТУРА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ .. 35 ГЛАВА 3.3. МАСТИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ .. 36 ГЛАВА 3.4. ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ .. 42 ГЛАВА 3.5. ПОКРЫТИЯ ИЗ ЭМАЛИ ЭТИНОЛЬ . 46 ГЛАВА 3.6. ПОКРЫТИЯ ИЗ НАПЫЛЕННОГО ИЛИ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА .. 47 ГЛАВА 3.7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ .. 50 ГЛАВА 3.8. СКЛАДИРОВАНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ И ЕМКОСТЕЙ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННОГО ГАЗА .. 52 ГЛАВА 3.9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ .. 52 ЧАСТЬ IV. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ .. 53 ГЛАВА 4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .. 53 ГЛАВА 4.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ВНОВЬ ПРОКЛАДЫВАЕМЫХ ТРУБОПРОВОДОВ .. 55 ГЛАВА 4.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ДЕЙСТВУЮЩИХ ТРУБОПРОВОДОВ .. 60 ГЛАВА 4.4. СОВМЕСТНАЯ ЗАЩИТА ГОРОДСКИХ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ .. 66 ГЛАВА 4.5. УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ... 67 ЧАСТЬ V. МОНТАЖ И НАЛАДКА УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОЗАЩИТЫ ... 70 ГЛАВА 5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .. 70 ГЛАВА 5.2. МОНТАЖ И НАЛАДКА ДРЕНАЖНЫХ И КАТОДНЫХ УСТАНОВОК .. 71 ГЛАВА 5.3. МОНТАЖ И УСТАНОВКА ПРОТЕКТОРОВ .. 75 ГЛАВА 5.4. УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩИХ ФЛАНЦЕВ .. 76 ГЛАВА 5.5. УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ .. 76 ГЛАВА 5.6. МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ СОВМЕСТНОЙ ЗАЩИТЫ ... 78 ЧАСТЬ VI. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ... 78 ГЛАВА 6.1. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ И ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ... 78 ГЛАВА 6.2. ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ... 80 ЧАСТЬ VII. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ЗАЩИТЕ ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ .. 83 ЧАСТЬ VIII. ЗАЩИТА ВОДОПРОВОДНЫХ ТРУБ ОТ ВНУТРЕННЕЙ КОРРОЗИИ .. 85 ГЛАВА 8.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ВОДЫ ... 85 ГЛАВА 8.2. ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ НА ВОДОПРОВОДНЫХ СТАНЦИЯХ .. 86 ГЛАВА 8.3. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВОДОПРОВОДНЫХ ТРУБ . 87 Приложение 1 . 89 ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОНТОРЕ ПО ЗАЩИТЕ ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ОТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ .. 89 Приложение 2 . 92 ФОРМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ .. 92 Приложение 3 . 109 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ АНОДНЫХ ЗАЗЕМЛИТЕЛЕЙ ДЛЯ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ ... 109 Приложение 4 . 122 ПРИМЕР РАСЧЕТА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ (НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СООРУЖЕНИЙ) 122 Приложение 5 . 123 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ГОРОДСКИХ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ .. 123 Приложение 6 . 127 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ВОДЫ ... 127 В соответствии с действующими нормативными документами освещен комплекс проектных, строительных и эксплуатационных мероприятий по защите городских подземных стальных трубопроводов (за исключением теплопроводов) от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами. Приведена методика коррозионных измерений. Определены основные типы изоляционных покрытий. Для инженерно-технических работников проектных, эксплуатационных и строительных организаций. Намеченная XXVI съездом КПСС задача дальнейшего повышения благосостояния советских людей неразрывно связана с увеличением темпов жилищного строительства. Выполнение этой задачи обусловило необходимость резкого развития трубопроводных коммуникаций различного назначения. Обеспечение высокой конструктивной надежности трубопроводов является основным фактором как в процессе их строительства и монтажа, так и в процессе эксплуатации. В «Инструкции по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии» освещен весь комплекс проектных, строительных и эксплуатационных мероприятий по защите трубопроводов (за исключением теплопроводов) от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами. Инструкция составлена в соответствии с ГОСТ 9.015-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования», а также действующими СНиП. При составлении Инструкции были учтены новые разработки научно-исследовательских я эксплуатационных организаций. Инструкция является обязательной для всех организаций и ведомств, осуществляющих проектирование, строительство и эксплуатацию стальных городских подземных трубопроводов (кроме теплопроводов) на территории городов РСФСР. С выходом настоящей Инструкции «Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии», изданная в 1974 г., отменяется. Разработана Инструкция коллективом сотрудников отдела защиты городских подземных сооружений от коррозии Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова: д-ром техн. наук, проф. И.В. Стрижевским, канд. техн. наук И.С. Оганезовой, М.А. Сурисом, В.М. Левиным, Э.И. Иоффе, Б.Л. Рейзиным, Э.Ф. Ковбасюк, И.В. Потеминской. ГЛАВА 1.1. ПОРЯДОК И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ 1.1.1. Требования настоящей Инструкции должны учитывать и выполнять при проектировании, строительстве, реконструкции, эксплуатации и ремонте городских подземных стальных трубопроводов (кроме теплопроводов). 1.1.2. Все подземные стальные трубопроводы, должны быть защищены от почвенной коррозии, коррозии, вызываемой блуждающими токами, а для источников блуждающих токов должны быть предусмотрены мероприятия по ограничению токов утечки в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования» и настоящей Инструкцией. Подземные стальные водопроводные трубы, должны быть, также защищены от внутренней коррозии в соответствии с требованиями, изложенными в части VIII настоящей Инструкции. 1.1.3. Мероприятия по защите от коррозии подземных трубопроводов осуществляют, как правило, организации и предприятия, в ведении которых находятся эти сооружения. 1.1.4. Мероприятия по ограничению утечки токов в землю осуществляют организации и предприятия, в ведении которых находятся действующие, реконструируемые и строящиеся сооружения, являющиеся источниками блуждающих токов. 1.1.5. Общее руководство по организации комплексной защиты от коррозии подземных металлических сооружений, находящихся в ведении МЖКХ РСФСР, осуществляет головная группа по защите металлов от коррозии, входящая в состав Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова. 1.1.6. Защиту подземных трубопроводов от коррозии в городах производят специализированные хозрасчетные конторы Подземметаллзащита или специальные службы (группы) защиты, входящие в состав организации, эксплуатирующей данные трубопроводы. 1.1.7. Основными задачами контор Подземметаллзащита являются организация и выполнение по договорам работ по защите подземных металлических сооружений от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами на территории области (края, республики). В основные функции контор Подземметаллзащита входят контроль коррозионного состояния подземных металлических сооружений и эксплуатация установок электрохимической защиты; разработка проектов электрохимической защиты отдельных участков эксплуатируемых подземных стальных трубопроводов; выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ по устройству электрохимической защиты эксплуатируемых трубопроводов; выдача технических условий на проектирование электрохимической защиты. Примечание. Типовое положение о производственной хозрасчетной конторе Подземметаллзащита приведено в прил. 1 Инструкции. 1.1.8. Организация и координация, работ по защите от коррозии подземных металлических сооружений независимо от их ведомственной принадлежности осуществляется междуведомственными комиссиями, организованными при исполкомах Советов народных депутатов. 1.1.9. Защита от коррозии подземных стальных трубопроводов осуществляется по проектам защиты, составленным в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015-74 и настоящей Инструкции. 1.1.10. Проекты защиты от коррозии подземных стальных трубопроводов должны разрабатываться одновременно с проектированием трубопроводов. 1.1.11. Проект защиты подземных трубопроводов от коррозии, как правило, разрабатывает проектная организация, проектирующая трубопровод. 1.1.12. Проектирование электрохимической защиты действующих городских подземных сооружений осуществляется специализированными проектными институтами или конторами Подземметаллзащита. 1.1.13. Мероприятия по защите от коррозии строящихся подземных трубопроводов, включение в работу устройств электрохимической защиты должны осуществляться до сдачи трубопроводов в эксплуатацию, но не позднее чем через 6 мес. после укладки трубопроводов в грунт. 1.1.14. Строительство электрозащитных установок на действующих подземных сооружениях выполняют на основании утвержденных исполкомами городских Советов народных депутатов титулов строительных работ и графиков, согласованных с заказчиками. 1.1.15. Все строительно-монтажные работы по устройству средств защиты на строящихся подземных трубопроводах, как правило, должны выполнять специализированные строительно-монтажные организации, осуществляющие строительство трубопроводов. Пусконаладочные работы выполняет контора Подземметаллзащита. 1.1.16. Строительно-монтажные работы по защите трубопроводов, находящихся в эксплуатации, производят, как правило, конторы Подземметаллзащита, а также специализированные строительно-монтажные организации или организации, эксплуатирующие данные сооружения. 1.1.17. Срок действия согласованного проекта устанавливает Управление главного архитектора города или Межведомственная комиссия. Примечание. По истечении срока согласования заказчик представляет в Управление главного архитектора или в Междуведомственную комиссию на повторное рассмотрение и согласование все экземпляры проекта. Одновременно с проектом представляют новые данные контрольных измерений, подтверждающие наличие коррозионной опасности на подземных сооружениях и эффективность запроектированных средств защиты. Указанные измерения производит соответствующая проектная организация по специальному заданию заказчика. 1.1.18. Вносить изменения в согласованные проекты без разрешения конторы Подземметаллзащита и проектной организации запрещается. ГЛАВА 1.2. КРИТЕРИИ КОРРОЗИОННОЙ ОПАСНОСТИ. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ 1.2.1. Внешняя поверхность подземных металлических трубопроводов подвергается электрохимической коррозии, которая в зависимости от условий может быть вызвана взаимодействием наружной поверхности металла с окружающей средой (почвенная коррозия) или воздействием на металл блуждающих токов (коррозия блуждающими точками). 1.2.2. Опасность почвенной коррозии подземных металлических сооружений определяется коррозионной активностью грунтов по отношению к металлу сооружения. 1.2.3. Коррозионную активность грунтов по отношению к стальным подземным трубопроводам определяют по трем показателям: величине удельного электрического сопротивления грунта, потере массы образцов и плотности поляризующего тока ( табл. 1). Коррозионную активность грунтов устанавливают по показателю, характеризующему наибольшую коррозионную активность. Таблица 1 . Коррозионная активность грунтов по отношению к стали Примечание. Если по одному из показателей установлена высокая коррозионная активность грунта, то в определении коррозионной активности по остальным показателям нет необходимости. 1.2.4. Критерием опасности коррозии, вызываемой блуждающими токами, является наличие положительной или знакопеременной разности потенциалов между трубопроводом и землей (анодные или знакопеременные зоны). 1.2.5. Опасность коррозии подземных трубопроводов блуждающими токами оценивают на основании электрических измерений. 1.2.6. Основным показателем, определяющим опасность коррозии стальных подземных трубопроводов под действием переменного тока электрифицированного транспорта, является смещение разности потенциала между трубопроводом и землей в отрицательную сторону не менее чем на 10 мВ по сравнению со стационарным потенциалом трубопровода. 1.2.7. Защита подземных стальных трубопроводов от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, может быть осуществлена путем изоляции трубопровода от контакта с окружающим грунтом и ограничения проникания блуждающих токов в трубопроводы из окружающей среды (рациональный выбор трасс прокладки трубопровода применение различных типов изоляционных покрытий, использование специальных способов прокладки трубопроводов); катодной поляризации металла трубопровода. 1.2.8. Подземные стальные трубопроводы, прокладываемые непосредственно в грунтах высокой коррозионной активности, следует защищать от почвенной коррозии изоляционными покрытиями и катодной поляризацией. 1.2.9. При защите от почвенной коррозии катодная поляризация подземных стальных трубопроводов должна осуществляться таким образом, чтобы создаваемые на всей поверхности трубопровода поляризационные потенциалы (по абсолютной величине) соответствовали значениям, указанным в табл. 2 . Таблица 2 . Значения поляризационных (защитных) потенциалов 1.2.10. Измерение поляризационных потенциалов на подземных стальных трубопроводах, оборудованных для этих целей специальными контрольно-измерительными пунктами, производится по методике, приведенной в части II настоящей Инструкции. 1.2.11. На действующих стальных трубопроводах, не оборудованных контрольно-измерительными пунктами для измерения поляризационных потенциалов, либо проложенных в грунтах с удельным электросопротивлением 150 Ом ·м и более, допускается осуществлять катодную поляризацию трубопровода таким образом, чтобы значения потенциалов трубы по отношению к медно-сульфатному электроду сравнения (включающие поляризационную и омическую составляющие) находились в пределах -0,87 - (-2,5) В. Методика измерения приведена в части II настоящей Инструкции. 1.2.12. Стальные подземные трубопроводы подлежат защите от коррозии, вызываемой блуждающими токами, путем катодной поляризации в анодных и знакопеременных зонах независимо от коррозионной активности грунта. Катодная поляризация должна осуществляться таким образом, чтобы средние величины защитных потенциалов соответствовали значениям, приведенным в табл. 2 и в п. 1.2.11. 1.2.13. Защита стальных подземных трубопроводов от коррозии, вызываемой влиянием блуждающих токов электрифицированного на переменном токе транспорта, осуществляется в опасных зонах независимо от коррозионной активности грунтов путем катодной поляризации. Катодная поляризация должна осуществляться в соответствии с п. п. 1.2.9 и 1.2.11. 1.2.14. Катодную поляризацию подземных стальных трубопроводов проводят так, чтобы исключить вредное влияние ее на соседние подземные металлические сооружения. Это влияние заключается в уменьшении по абсолютной величине минимального или увеличении по абсолютной величине максимального защитного потенциала на соседних металлических сооружениях, имеющих катодную поляризацию; в появлении опасности электрохимической коррозии на соседних подземных металлических сооружениях, ранее не требовавших защиты от нее. 1.2.15. В случаях, когда при осуществлении катодной поляризации нельзя избежать вредного влияния на соседние металлические сооружения, должны осуществлять совместную защиту этих сооружений или применять другие меры, устраняющие влияние. ГЛАВА 2.1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ИЗМЕРЕНИЙ, ОРГАНИЗАЦИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 2.1.1. Коррозионные измерения на подземных стальных трубопроводах выполняют с целью определения опасности электрохимической коррозии подземных трубопроводов; определения эффективности действия электрохимической защиты. 2.1.2. Коррозионные измерения должны осуществляться при проектировании, строительстве и эксплуатации противокоррозионной защиты подземных стальных трубопроводов. 2.1.3. Целью коррозионных измерений при проектировании защиты вновь сооружаемых подземных трубопроводов является выявление участков трасс, опасных в отношении подземной коррозии. При этом определяют коррозионную активность грунтов и величины блуждающих токов в земле. 2.1.4. Коррозионные измерения по трассам проектируемых трубопроводов проводят, как правило, организации, разрабатывающие проект прокладки данного сооружения, или специализированные организации, проектирующие защитные противокоррозионные мероприятия для городских подземных сооружений. Объем и состав коррозионных исследований при проектировании подземного трубопровода устанавливает организация, разрабатывающая проект (раздел) защиты от коррозии исходя из требований ГОСТ 9.015-74 и настоящей Инструкции. 2.1.5. При проектировании защиты уложенных в землю трубопроводов проводят коррозионные измерения с целью выявления участков трубопроводов, находящихся в зонах коррозионной опасности, вызванной агрессивностью грунта или влиянием блуждающих токов. При этом определяют коррозионную активность грунтов, измеряют разность потенциалов между трубопроводом и землей, измеряют величины и направления тока в трубопроводе (в случае необходимости). 2.1.6. Коррозионные измерения на сети действующих трубопроводов проводят организации, разрабатывающие проект защиты трубопроводов от электрохимической коррозии, а также организации, эксплуатирующие защитные устройства. Объем и состав коррозионных исследований устанавливается исходя из требований ГОСТ 9.015-74 и настоящей Инструкции. 2.1.7. Коррозионные измерения, проводимые при строительстве подземных трубопроводов, делятся на две группы: проводимые при производстве изоляционно-укладочных работ, а также при монтажных работах и наладке электрохимической защиты. 2.1.8. При монтажных работах и наладке электрохимической защиты измерения проводят с целью определения параметров установок электрохимической защиты и контроля эффективности их действия. 2.1.9. Коррозионные измерения при эксплуатации противокоррозионной защиты трубопроводов проводят с целью определения эффективности действия средств электрохимической защиты. 2.1.10. На сети действующих трубопроводов измерение потенциалов проводят в зонах действия средств электрозащиты подземных сооружений и в зонах влияния источников блуждающих токов - 2 раза в год, а также после каждого значительного изменения коррозионных условий (режима работы электрозащитных установок, системы электроснабжения электрифицированного транспорта, а также условий, связанных с развитием сети подземных сооружений и источников блуждающих токов и т. п.). Результаты измерений фиксируют в картах-схемах подземных трубопроводов. В остальных случаях измерения проводят 1 раз в год. 2.1.11. Для проведения периодических измерений все подземные коммуникации целесообразно делить по территориальным признакам на трассы (маршруты). Примечание . Каждый маршрут должен иметь свой постоянный номер и может включать до 20-25 пунктов измерений потенциалов местоположение пунктов измерений с указанием вида пункта измерения (сифон, ввод, контрольно-измерительные пункты и т. д.) записывают в форму 1-1 прил. 2. На каждый маршрут составляют общий эскиз с нанесенными пунктами измерений. ГЛАВА 2.2. ПРИБОРЫ ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2.2.1. Удельное сопротивление грунта может быть определено с помощью специальных измерительных приборов М-416, Ф-416 и ЭП-1М. Технические данные указанных приборов приведены в табл. 3. Таблица 3. Технические характеристики приборов, рекомендуемых для измерений сопротивлений Тип прибора Назначение Класс точности Пределы измерений, Ом Питание Условия эксплуатации Габариты, мм Масса, кг температура, С относительная влажность, % М-416 Измерение сопротивления заземления и определение удельного сопротивления грунта 2,5 0-10, 0-50, 0-200, 0-1000 Автономное, от сухих батарей типа 373 -25 ¸ +60 95 при 35 °С 245 ´140 ´160 3 Ф-416 Измерение сопротивления заземляющих устройств, определение удельного сопротивления грунта, измерение активных сопротивлений 1,5 0-5, 0-10, 0-100, 0-1000 От встроенного генератора с ручным приводом (частота вращения рукоятки генератора 120-143 мин –1) -50 ¸ +60 98 при 30 °С 230 ´170 ´215 6 ЭП-1М Измерение напряжений, токов, удельного сопротивления грунта - Предел измерения по напряжению 0,05 - 495 мВ Предел измерения по току 0,5 ·10 –3 - 4,95 ·103 А От поляризатора и компенсатора - - 330 ´210 ´120 4,5 МС-08 Измерение сопротивления проводников, заземлений и удельного сопротивления грунтов 1,5 0-10, 0-100, 0-1000 От встроенного генератора с ручным приводом 5 ¸ 40 80 при 30 °С 390 ´195 ´205 10,5 2.2.2. Для измерения напряжений и тока при. коррозионных измерениях используют показывающие и регистрирующие приборы. Применяют вольтметры с внутренним сопротивлением не менее 20 кОм на 1 В шкалы. Технические данные приборов, рекомендуемых для проведения коррозионных измерений, приведены в табл. 4. Таблица 4 . Технические характеристики приборов, рекомендуемых для измерений напряжений и токов Задающий генератор собран на транзисторах VТ1 и VТ2 по схеме несимметричного мультивибратора. Импульсы напряжения, вырабатываемые задающим генератором, показаны на эпюрах напряжений 1 и 2 рис. 4. Рис. 4. Эпюры напряжений Электронные ключи (коммутатор) собраны на транзисторах VТ5 и VТ6. Для электронных ключей применены полевые транзисторы. Режим работы ключей показан на эпюрах напряжений 1 и 2. Усилитель постоянного тока с коэффициентом усиления по напряжению, приблизительно равным 1, собран на транзисторах VТ3 и VТ4 и выполнен по схеме истокового повторителя со следящей обратной связью. На входе усилителя постоянного тока включен конденсатор С3, повторяющий поляризационный потенциал датчика. Напряжение на С3 в момент подключения прерывателя тока к защищаемому сооружению показано на эпюре напряжений 4. Регулирование коэффициента передачи усилителя постоянного тока осуществляется резистором R15. Импульс напряжения с коллектора VТ1 в момент времени t1 поступает на затвор VТ6 (эпюра 2). VТ6 входит в режим насыщения и подключает датчик Д к трубопроводу Т. В этот же момент времени t1 снимается импульс напряжения с VТ5, который при этом запирается и отключается Д от C3 (эпюра 2). Возможное перекрытие импульсов при переключении транзисторов VТ5 и VТ6 на точность измерения практически влияния не оказывает, так как время перекрытия составляет десятые доли мкс. В период времени ( t2 - t1) происходит поляризация Д от потенциала Т. В момент времени t2 (эпюра 1) импульс напряжения снимается с затвора VТ6 и транзистор запирается, отключая Д от Т. В тот же момент времени t2 (эпюра 1) импульс напряжения с коллектора VТ2 поступает на затвор VТ5. VТ5 входит в режим насыщения и подключает Д к С3. Второй вывод С3 постоянно подключен к электроду сравнения ЭС. С3 заряжается до напряжения, равного потенциалу Д (эпюра 4). Полный заряд С3 до потенциала Д происходит за 15-20 циклов заряда. Таким образом, напряжение на С3 становится равным поляризационному потенциалу защищаемого сооружения (эпюра 3). Напряжение с С3 через усилитель постоянного тока, имеющий коэффициент усиления по напряжению, примерно равный 1, подводится к клеммам ХТ1 и ХТ2 (эпюра 5). Для измерения поляризационного потенциала сооружения к ХТ1 и ХТ2 необходимо подключить вольтметр, имеющий относительное входное сопротивление не менее 20 кОм/В. Установка нуля у прерывателя тока производится резистором R11 при закороченных клеммах Д и ЭС. Стабилизация напряжения источника питания усилителя постоянного тока GВ3 и GВ4 осуществляется стабилитроном VД7, режим работы которого устанавливается R10. Клеммы Д, Т, ЭС, служащие для подключения к прерывателю тока контрольных проводников от датчика, трубопровода и электрода сравнения, тумблер SA и клеммы Х S1, Х S2, Х S3, Х S4 расположены на лицевой панели прерывателя. ГЛАВА 2.3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОПАСНОСТИ КОРРОЗИИ Определение коррозионной активности грунтов 2.3.1. Удельное электрическое сопротивление грунта определяют для выявления участков трассы прокладки трубопровода с высокой коррозионной активностью грунта, требующей защиты от коррозии, а также для расчета катодной и протекторной защиты. 2.3.2. Удельное электрическое сопротивление по трассе трубопровода определяют с интервалами 100-500 м. На действующей сети трубопроводов измерения проводят через каждые 100-200 м вдоль трассы на расстоянии 2-4 м от оси трубопровода. Примечание. При расхождении данных измерений удельных электрических сопротивлений грунтов между двумя пунктами (через одну или более степеней коррозионной активности) необходимо выполнить дополнительные измерения. 2.3.3. Определение удельного электрического сопротивления грунтов выполняется измерителями сопротивления М-416, Ф-416, МС-08 или полевым электроразведочным потенциометром ЭП-1. В качестве электродов можно применять стальные стержни длиной 250-350 мм и диаметром 15-20 мм. 2.3.4. Величина удельного сопротивления грунта определяется по формуле где При измерении удельного электрического сопротивления грунта приборами М-416, Ф-416 и МС-08 расстояния между электродами принимаются одинаковыми и равными глубине прокладки подземного сооружения (рис. 5). Расчет удельного электрического сопротивления грунта r, Ом ·м, проводят по формуле где а - расстояние между электродами, равное глубине прокладки подземного сооружения, м; R - измеренная по прибору величина сопротивления, Ом. 2.3.5. Определение удельного электрического сопротивления грунта в одной точке рекомендуется проводить при двух разносах электродов, учитывая, что разнос электрода АВ (см. рис. 5) принимается 2 h £ AB £ 4 h , где h - глубина прокладки трубопроводов (до оси), м. Рис. 5. Схема определения удельного сопротивления грунта 2.3.6. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол ( ф. 1-5а прил. 2). При оценке коррозионной активности грунтов в данной точке в расчет должно приниматься минимальное из двух значений. 2.3.7. Для определения коррозионной активности грунтов по потере массы стальных образцов и по поляризационным кривым необходимо произвести отбор и обработку проб испытываемого грунта. 2.3.8. Методика отбора проб грунта заключается в следующем: пробы грунта отбирают в шурфах, скважинах и траншеях из слоев, расположенных на глубине прокладки сооружения с интервалами 50-200 м на расстоянии 0,3-0,5 м от боковой стенки трубы. Для пробы берут 1,5-2 кг грунта, удаляют твердые включения размером более 3 мм. Отобранную пробу помещают в полиэтиленовый пакет и снабжают паспортом, в котором указываются номера объекта, пробы, место и глубина отбора пробы. 2.3.9. Определение коррозионной активности грунтов по методу потери массы стальных образцов производится на специальной установке ( рис. 6). Установка состоит из жестяной банки, источника регулируемого напряжения постоянного тока и стального образца. Образец представляет собой стальную трубку длиной 100 мм, изготовленную из водогазопроводных труб, проточенную снаружи и внутри. Перед испытанием поверхность трубки очищают от ржавчины и окалины корундовой шкуркой, обезжиривают ацетоном, высушивают фильтровальной бумагой, выдерживают в течение суток в эксикаторе с кристаллическим хлористым кальцием и взвешивают на весах с точностью до 0,1 г. Стальные трубки должны быть промаркированы. Результаты взвешивания заносят в специальный журнал. Рис. 6. Установка для определения коррозионной активности грунтов по методу потери массы стальных образцов 1 - испытуемый грунт; 2 - стальная трубка; 3 - банка; 4 - выключатель Стальной образец устанавливают в жестяную банку и изолируют от дна банки с помощью пробки. Пробку укрепляют на нижнем торце трубки так, чтобы расстояние между трубкой и банкой было равно 10-12 мм. Отобранную пробу грунта (в соответствии с п. 2.3.8) просушивают при температуре не выше 105°С, размельчают в ступке до порошкообразного состояния и просеивают через сито с отверстиями 0,5-1 мм. Банку заполняют испытуемым грунтом на 5 мм ниже верхнего конца трубки. Тщательно трамбуют его для обеспечения плотного прилегания к стальному образцу. Грунт увлажняют дистиллированной водой до появления на его поверхности непоглощенной влаги. К трубке подключают положительный, а к банке отрицательный полюс регулируемого источника постоянного тока. Трубки находится под током в течение 24 ч, при напряжении между трубкой и банкой 6 В. После отключения тока трубку извлекают из грунта, деревянным шпателем очищают от грунта и рыхлых продуктов коррозии и подвергают катодному травлению в 8%-ном растворе гидрата окиси натрия при плотности тока 15-20 А/дм2 до полного удаления продуктов коррозии. Для уменьшения тока травления рекомендуется трубку закрыть с торцов резиновой пробкой. После удаления продуктов коррозии образец промывают дистиллированной водой, высушивают и взвешивают с точностью до 0,1 г. Результаты заносят в протокол (ф. 1-2б прил. 2). 2.3.10. Определение коррозионной активности грунтов по отношению к стали по поляризационным кривым производится с помощью специального коррозиометра или по схеме, приведенной на рис. 7. Рис 7. Схема для определения коррозионной активности грунтов по поляризационным кривым PV - вольтметр с Rвн ³ 20 кОм; РА - миллиамперметр; G - регулируемый источник питания постоянного тока Б5-7; Е1, Е2 - электроды; ХТ1, ХТ2 - клеммы для подсоединения вольтметра; ХТ3, ХТ4, ХТ5 - клеммы соответственно Д, Т, ЭС Схема включает в себя: источник регулируемого напряжения постоянного тока; прерыватель тока (ПТ-1); стакан емкостью не менее 1 л из материала, обладающего диэлектрическими свойствами (стекло, фарфор, пластмасса и т. д.); вольтметр с внутренним сопротивлением не менее 20 кОм; электроды. Электроды представляют собой, квадратные пластинки из трубной стали размером 25 ´25 мм. К каждому электроду припаивают изолированный проводник. Сторону крепления проводника к электроду изолируют эпоксидной смолой. Пробу грунта отбирают в соответствии с п. 2.3.8, сохраняя естественную влажность грунта, и помещают в стакан. Электроды, предварительно зачищенные шкуркой и обезжиренные ацетоном, устанавливают в стакан с грунтом на расстоянии 50-60 мм друг от друга. Грунт уплотняют вручную с усилием 3-4 кг. Расстояние от центра рабочей части электродов до поверхности грунта и дна стакана после уплотнения грунта должно быть не менее 30 мм. Смещать электроды после уплотнения грунта не следует. До начала снятия поляризационных кривых необходимо выдержать электроды в грунте в течение 10-15 мин. Один электрод присоединяют к положительному полюсу источника тока, другой - к отрицательному. Для снятия поляризационной кривой электроды поляризуют при постепенном увеличении плотности тока. При этом достаточно задания 3-4 значений тока. Последнее значение плотности тока должно соответствовать разности потенциалов между электродами порядка 0,6 В. Продолжительность поддержания каждого значения тока iк - 5 мин. Измерение разности потенциалов Vэ между электродами производят в момент разрыва цепи поляризации. По измеренной силе тока и площади электродов определяют плотность тока, мА/см2: На основании полученных данных строят диаграмму в координатах: V э - J к . По диаграмме определяют плотность тока, соответствующую разности потенциалов 0,5 В. Результаты заносят в протокол (ф. 1-5в прил. 2 ). 2.3.11. После обработки результатов определения коррозионной активности грунта данные протоколов (формы 1-5а, 1-5б, 1-5в) заносят в сводную ведомость результатов определения коррозионной активности грунтов ( ф. 1-5). Определение наличия блуждающих токов в земле 2.3.12. Наличие блуждающих токов в земле на трассе проектируемого трубопровода определяют по результатам измерений разности потенциалов межу проложенными в данном районе подземными металлическими сооружениями и землей. 2.3.13. При отсутствии подземных металлических сооружений наличие блуждающих токов в земле на трассе проектируемых трубопроводов следует определять, измеряя разность потенциалов между двумя точками земли через каждые 1000 м по двум взаимно перпендикулярным направлениям при разносе измерительных электродов на 100 м. Схема электрических измерений для обнаружения блуждающих токов в земле приведена на рис. 8. Рис. 8. Схема измерений для обнаружения блуждающих токов в земле 1 - медно-сульфатные электроды; 2 - изолированные провода; l3 - расстояние между измерительными электродами 2.3.14. При проведении измерения используют медно-сульфатные электроды сравнения, которые подбирают так, чтобы разность электродвижущей силы (э.д.с.) двух электродов не превышала 2 мВ. В качестве вольтметра используют высокоомные показывающие или самопишущие приборы (М.-231 или Н-399). Показания приборов рекомендуется отсчитывать через каждые 5-10 с в течение 10-15 мин в каждом пункте измерения. 2.3.15. Возможны два варианта расположения измерительных электродов на местности: параллельно будущей трассе сооружения, а затем перпендикулярно к оси трассы и в соответствии со сторонами света. Второй вариант наиболее удобен в тех случаях, когда изучаются коррозионные условия целого района, а также при сложной трассе подземного сооружения. 2.3.16. При проведении измерений необходимо особенно внимательно следить за подключением клемм прибора. Если одна из установок ориентирована по предполагаемой трассе трубопровода, то положительная клемма прибора должна подключаться к электроду, направленному в сторону начала трассы. Электроды, установленные перпендикулярно, следует подключать так, чтобы «нижний» электрод соединялся с положительной, а «верхний» - с отрицательной клеммой прибора. При расположении электродов по второму варианту электроды, ориентированные на юг и запад, соединяют с положительными клеммами соединительных приборов, а на север и восток - с отрицательными. 2.3.17. Если измеряемая разность потенциалов устойчива, т. е. не изменяется по величине и знаку, это указывает на наличие в земле токов почвенного происхождения либо токов от линии передач постоянного тока по системе провод - земля. Если измеряемая разность потенциалов имеет неустойчивый характер, т. е. изменяется по величине и знаку или только по величине, это указывает на наличие блуждающих токов от электрифицированного транспорта. Измерение разности потенциалов между трубопроводом и землей 2.3.18. Измерение разности потенциалов между трубопроводом и землей производят при помощи высокоомных показывающих или самопишущих приборов. 2.3.19. Положительная клемма измерительного прибора присоединяется к трубопроводу, а отрицательная - к электроду сравнения. 2.3.20. Измерение рекомендуется выполнять в контрольно-измерительных пунктах или существующих на трубопроводах устройствах (сифонах, задвижках, гидрозатворах, регуляторных станциях и узлах домовых вводов). 2.3.21. При проведении измерений на контрольно-измерительных пунктах соединительный провод от отрицательной клеммы вольтметра подключают к электроду сравнения контрольно-измерительных пунктов. В остальных случаях соединительный провод подключают к временному электроду сравнения. 2.3.22. Временные электроды сравнения устанавливают на минимальном расстоянии от трубопровода. Если электрод устанавливают на поверхности земли, то желательно поместить его над осью трубопровода. Если электрод устанавливают в колодце или камере, то располагают его на дне или в стенке на минимальном расстоянии от трубопровода. 2.3.23. В качестве электрода применяют неполяризующийся медно-сульфатный электрод сравнения. 2.3.24. При измерениях потенциалов с помощью показывающих приборов интервал между отсчетами принимают равным 5-10 с. Результаты измерений заносят в протокол измерений (ф. 1-3 прил. 2). 2.3.25. При измерениях в зоне влияния блуждающих токов трамвая с частотой движения 15-20 пар в 1 ч продолжительность измерения должна быть не менее 10 мин. Измерения необходимо производить в часы утренней или вечерней пиковой нагрузки электротранспорта. При измерениях в зоне влияния блуждающих токов электрифицированных железных дорог период измерения должен охватывать пусковые моменты и время прохождения электропоездов в обе стороны между двумя ближайшими станциями (платформами). 2.3.26. В зоне действия блуждающих токов электрифицированного транспорта разность потенциалов между трубопроводом и землей рекомендуется измерять при помощи самопишущих приборов. Скорость движения диаграммной бумаги 180 или 600 мм/ч. 2.3.27. При подготовке к пуску самопишущего прибора на диаграммной бумаге указываются привязка пункта измерения (его номер или адрес), дата и время начала записи, тип электрода сравнения, регистрируемая величина (например, потенциал трубопровода по отношению к земле); заводской номер прибора, предел измерения, скорость движения диаграммной бумаги. Измерение величины и направления тока в трубопроводе 2.3.28. Измерение величины и направления тока в трубопроводе рекомендуется производить милливольтметрами М-254 и УКИП-73, а также самописцем Н-399. 2.3.29. При измерениях величины и направления тока, протекающего по трубопроводу, милливольтметр подключают к двум доступным точкам трубопровода на участке, не имеющем задвижек, компенсаторов, ответвлений, контактов со смежными сооружениями и электрозащитных устройств. 2.3.30. Расстояние между точками подключения милливольтметра зависит от наличия на данном участке контрольных пунктов, колодцев и.т.д. и обычно не превышает 100-200 м. При этом приходится пользоваться длинными проводниками (150-200 м), имеющими хорошую изоляцию. О направлении тока в трубопроводе судят по отклонению стрелки прибора от нуля шкалы в сторону зажима, имеющего более высокий потенциал. 2.3.31. Контакт с трубопроводом обеспечивается либо с помощью катодных выводов, либо с помощью магнитных контактов, устанавливаемых на шурфе. 2.3.32. Среднее значение тока Iср, протекающего в трубопроводе, вычисляется по формуле где D Vср - среднее значение падения напряжения на участке подземного сооружения, В; R - сопротивление трубопровода между точками измерений, Ом: где r - удельное сопротивление металла трубы: r = 0,13 ¸0,14 Ом ·м; L - длина участка, м; D - внутренний диаметр трубы, мм; d - толщина стенок трубы, мм. Измерение разности потенциалов между трубопроводом и землей в зонах действия электротранспорта, работающего на переменном токе 2.3.33. Для выявления зон влияния блуждающих токов электрифицированного транспорта, работающего на переменном токе, проводят замеры переменных потенциалов трубопровода относительно земли. При этом могут быть использованы универсальный вольтметр ВУ или милливольтметр с транзисторным усилителем Ф-431/2 ( гл. 2.2). 2.3.34. Подключение соединительных проводов от клемм приборов к трубопроводу и электроду сравнения выполняют аналогично измерениям потенциалов трубопровод-земля в зонах влияния блуждающих токов электротранспорта, работающего на постоянном токе. В качестве электрода сравнения применяют стальной электрод. 2.3.35. Измерения переменного потенциала трубопроводов относительно земли проводят с интервалом 15-20с. При этом фиксируют не максимальное значение потенциала за истекшие 15-20 с, а фактическое положение стрелки прибора в каждый интервал времени. 2.3.36. Измерение величины смещения потенциала стальных трубопроводов производят по схеме с компенсацией стационарного потенциала (рис. 9). При этом используют ампервольтметр М-231. Величина стационарного потенциала стали по отношению к медно-сульфатному электроду компенсируется включением в измерительную цепь встречной э.д.с. источника постоянного тока. Таким источником является батарея 1,6-Ф1МЦ-3,2 с рабочим напряжением 1,6 В. Расход компенсирующего тока до 5 мА. Для защиты измерительных устройств приборов от влияния переменного тока в измерительную цепь включают дроссель индуктивностью не менее 100 мГ. Рис. 9. Компенсационная схема измерения 1 - сопротивление 100 Ом; 2 - дроссель индуктивностью не менее 100 мг; 3 - медно-сульфатный электрод сравнения; 4 - регулируемое сопротивление 500 Ом; 5 - трубопровод 2.3.37. При одновременном воздействии на трубопроводы переменного и постоянных блуждающих токов электротранспорта (станции стыкования железной дороги, трамвая и т. д.) смещение электродного потенциала может быть вызвано влиянием постоянных блуждающих токов. 2.3.38. Для уточнения источника тока, вызывающего смещение электродного потенциала, а также для определения величины стационарного потенциала трубопровода синхронно проводят замеры переменного потенциала трубопровода по отношению к земле и смещения электродного потенциала Результаты заносят в протокол (ф. 1-4 прил. 2). По данным синхронных измерений строят диаграмму изменения потенциалов во времени. С этой целью по оси ординат откладывают в масштабе средние значения разности потенциалов при переменном и постоянном токах (смещение потенциалов), а по оси абсцисс откладывают время в минутах. Если смещение электродного потенциала в отрицательную сторону на протяжении замеров неизменно совпадает с увеличением переменного потенциала трубопровода по отношению к земле, то оно связано с воздействием переменного тока и свидетельствует о коррозионной опасности. 2.3.39. Замеры смещения потенциала трубопровода выполняют также с целью проверки возможности использования действующих на трубопроводе защитных устройств от почвенной коррозии (катодной или протекторной защиты), а также при включении временных защит и выбора исходных параметров проектируемых катодных устройств. 2.3.40. Смещение электродного потенциала измеряют в условиях отключенных и включенных защитных устройств. 2.3.41. Обработку результатов измерений проводят так же, как и обработку результатов измерений в зонах влияния электрифицированного транспорта, работающего на постоянном токе. Обработка результатов измерений 2.3.42. Обработка результатов измерений потенциалов и токов заключается в определении средних, максимальных и минимальных значений за время измерений. 2.3.43. При использовании неполяризующего электрода сравнения величину разности потенциалов между трубопроводом, проложенным в поле блуждающих токов, и землей Vт –з определяют по формуле где V изм - измеренная разность потенциалов между трубопроводом и землей, В; Vc - потенциал стали в грунте без внешней поляризации При отсутствии возможности определения значения V c последнее может быть принято равным минус 0,55 В. 2.3.44. При определении опасности электрокоррозии подсчет средних величин потенциалов, измеренных с помощью неполяризующихся электродов, производят: для всех мгновенных значений измеренных величин потенциала положительного и отрицательного знаков по абсолютной величине, меньшей значения Vc, по формуле где Vi - мгновенные значения измеренного потенциала положительного и отрицательного знаков, по абсолютной величине меньших значения Vc, l - число отсчетов положительного и отрицательного знаков, по абсолютной величине меньших значения Vc ; n - общее число отсчетов; для мгновенных значений измеренных величин потенциала отрицательного знака, превышающих по абсолютной величине значение Vc, по формуле где Vi - мгновенные значения потенциалов отрицательного знака, превышающие по абсолютной величине значение Vc; т - число отсчетов потенциала отрицательного знака, превышающих по абсолютной величине значение Vc. 2.3.45. При определении защищенности трубопроводов по разности потенциалов между трубопроводом и неполяризующимся медно-сульфатным электродом сравнения подсчет средних величин потенциалов производят по формуле где Vi - мгновенные значения измеренной разности потенциалов; n - число отсчетов разности потенциалов. 2.3.46. Определение средних значений потенциалов и токов по лентам записи самопишущего прибора выполняется методом планиметрирования лент. Общая техника планиметрирования площадей описана в инструкциях, прилагаемых к планиметрам. 2.3.47. Планиметрирование лент записи потенциалов, произведенных в устойчивых анодных и катодных зонах трубопровода, выполняют в следующем порядке: штифтом полярного планиметра обводят контур, ограниченный двумя ординатами времени, кривой записи и нулевой линией (за нулевую линию при измерении с помощью стального электрода принимается прямая, соответствующая нулю шкалы, при измерении с медно-сульфатным электродом - прямая, смещенная по отношению к нулю шкалы на величину, соответствующую значению Vc). Примечание . В зависимости от ряда факторов, характеризующих состояние поверхности металла и грунта, величина стационарного потенциала стали может отличаться от среднего значения на ±0,2 В. Если амплитуда колебаний разности потенциалов труба - земля соизмерима с этой величиной, то возможна ошибка в оценке коррозионной опасности на трубопровода. Ошибки можно избежать, если обработку диаграммной, ленты производить относительно показаний прибора в период отсутствия блуждающих токов. На диаграммной ленте это обычно прямая линия в течение 2-3 ч.; если вся длина ленты больше участка, охватываемого планиметром при одной его установке, ленту разбивают на ряд отрезков и планиметрируют отдельно каждый из них; в итоге суммирования площадей, полученных при раздельном планиметрировании (ряда отрезков ленты записи, получается общая площадь записи, см2; делением общей измеренной площади на длину обработанной ленты определяется среднее значение за период записи; умножением найденного среднего значения, в см на масштаб В получают среднее значение регистрируемой величины для всего обработанного участка записи; для приборов с равномерной шкалой и записью в прямолинейных координатах отношение предела измерения, на котором велась данная запись, к половине полезной ширине бумаги (при двусторонней шкале) дает масштаб В; для приборов с неравномерной шкалой перевод из среднего значения в см в среднее значение регистрируемой величины выполняют по масштабной линейке, которая прикладывается к прибору и является копией его шкалы. Максимальные и минимальные значения регистрируемой величины потенциалов также отсчитываются по масштабной линейке. 2.3.48. Планиметрирование лент записи потенциалов и знакопеременных зонах трубопроводов отличается от описанного в п. 2.3.47 тем, что раздельно определяются площади положительной и отрицательной частей диаграммы потенциалов (относительно принятой нулевой линии). Делением измеренных площадей на всю длину обработанной ленты с последующим уменьшением на масштаб 1 см В определяют среднее отрицательное и среднее положительное значения измеряемой величины потенциалов за период записи. 2.3.49. Результаты планиметрирования лент и расчет средних значений потенциалов, а также максимальное и минимальное их значения, отсчитанные по масштабной линейке, заносят в протокол обработки лент установленной формы (см. ф. 1-5 прил. 2). 2.3.50. При изменении режимов в период записи (включения и отключения электрозащит, перемычек между сооружениями, закорачивании изолирующих фланцев и др.) всю ленту записи разбивают на участки, соответствующие каждому режиму, и обрабатывают отдельно по каждому участку. Для каждого участка записи (режима) находят средние, максимальные и минимальные значения потенциалов и заполняют отдельный протокол. 2.3.51. После обработки результатов измерений потенциала трубопровода по отношению к земле данные протоколов измерений (формы 1-3 и 1-5 прил. 2) заносят в сводный журнал измерений потенциала сооружения относительно земли (ф. 1-6 прил. 2). По средним значениям разности потенциалов трубопровод - земля строят диаграммы потенциалов. На план трассы трубопровода наносят пункты измерений. Средние значения потенциалов в каждом пункте измерения откладываются в масштабе в виде прямых отрезков перпендикулярно к изображению сети. Концы отрезков соединяют между собой прямыми линиями. ГЛАВА 2.4. МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЙ ПОЛЯРИЗАЦИОННЫХ ПОТЕНЦИАЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ В ЗОНЕ ДЕЙСТВИЯ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ 2.4.1. Методика устанавливает порядок работ при проведении измерений поляризационных потенциалов подземных стальных трубопроводов в зоне действия электрохимической защиты от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами. Методика применима при прокладке трубопроводов в грунтах с удельным сопротивлением не более 150 Ом ·м. 2.4.2. Поляризационный потенциал трубопровода измеряют на специально оборудованном контрольно-измерительном пункте с помощью медно-сульфатного электрода длительного действия с датчиком электрохимического потенциала МЭСД-АКХ (см. п. 5.5.3). 2.4.3. Поляризационный потенциал измеряют с помощью прерывателя тока и вольтметра, схема подключения которых к контрольно-измерительному пункту приведена на рис. 10. Рис. 10 . Схема измерения поляризационного потенциала в контрольно-измерительном пункте 1 - прерыватель тока; 2 - датчик электрохимического потенциала; 3 - электрод сравнения; 4 - трубопровод Прерыватель тока обеспечивает попеременную коммутацию цепей датчик - трубопровод и датчик - электрод сравнения. Продолжительность коммутации цепи датчик - электрод сравнения должна быть в пределах 0,2 ¸0,5 мс, а датчик - трубопровод – 5-10 мс. 2.4.4. Измерение поляризационного потенциала производят следующим образом: размыкают контрольные проводники от трубопровода 4 и датчика 2; к соответствующим клеммам прерывателя тока 1 присоединяют контрольные проводники от трубопровода 4, датчика 2, электрода сравнения 3 и вольтметр, имеющий внутреннее сопротивление не менее 20 кОм на 1 В шкалы и пределы измерений 1-0-1, 3-0-3 или другие близкие к указанным пределы; включают прерыватель тока; через 10 мин после включения прерывателя тока снимают первое показание вольтметра; следующие показания снимают через каждые 5 с. По окончании измерений контрольные проводники от трубопровода и датчика следует замкнуть. 2.4.5. Продолжительность измерений поляризационных потенциалов должна быть не менее 10 мин. 2.4.6. Среднее значение поляризационного потенциала jср определяют как среднее арифметическое измерение мгновенных значений потенциала за весь период измерений: где - сумма мгновенных значений потенциала за весь период измерений, В; т - общее число измерений. ГЛАВА 2.5. ИЗМЕРЕНИЯ НА РЕЛЬСОВЫХ ПУТЯХ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОГО ТРАНСПОРТА 2.5.1. С целью контроля за выполнением мероприятии по ограничению токов утечки на рельсовых путях электрифицированного транспорта производят измерения параметров, ограничивающих токи утечки. 2.5.2. На рельсовых сетях трамвая проводят измерении электрического сопротивления сборных стыков, сопротивления контактов в местах присоединения отрицательных линий, разности потенциалов между рельсами и землей, определяют исправность междурельсовых, междупутных и обходных соединителей. 2.5.3. Электрическое сопротивление сборных стыков на трамвайных рельсах измеряют, как правило, стыкомером, который размещают на рельсовой нити таким образом, чтобы стык находился между контактами, расположенными на расстоянии 300 мм друг от друга. При установке стрелки гальванометра на нуль шкалы указатель покажет величину электрического сопротивления стыка, м. Стык считается исправным, если стрелка укажет величину меньшую или равную 2,5 м. 2.5.4. Исправность междурельсовых и междупутных соединителей проверяют по разности потенциалов между рельсовыми нитями одного и того же пути и между внешними нитями разных путей через каждые 600 м в местах установки соединителей. Разность потенциалов измеряют вольтметром с внутренним сопротивлением не менее 10000 Ом/В. В каждой проверяемой точке фиксируется 60 показаний вольтметра. Среднее значение разности потенциалов между нитями одного пути не должно превышать 0,05 В, а между нитями разных путей - 0,5 В. 2.5.5. Исправность обходных соединителей на стрелках, крестовинах и т. п. проверяют измерениями разности потенциалов между концами рельсов, к которым примыкают стрелки, крестовины и т. п. Измерения производят милливольтметром с внутренним сопротивлением не менее 10000 Ом/В. На каждом обходном соединителе снимают 10 показаний вольтметра. Среднее значение потенциалов между концами рельсов, примыкающих к сварным стрелкам, крестовинам и компенсаторам, не должно превышать 0,05 В на каждый метр длины соединителя. 2.5.6. Сопротивление контактов в местах присоединения отрицательных линий измеряют вольтметром с внутренним сопротивлением не менее 10000 Ом/В и амперметром, включенным по схеме, указанной на рис. 11. Рис. 11. Схема измерения сопротивления контактов в местах присоединения отрицательных линий Величина сопротивления контакта определяется как разность между сопротивлением, вычисленным по показаниям приборов, и расчетным сопротивлением соответствующего проводника, соединяющего отрицательную линию с рельсовой нитью. При исправном состоянии контакта сопротивление его не должно превышать 15 ·10 –4 Ом. 2.5.7. Разность потенциалов между рельсами трамвая и землей измеряют через каждые 300 м и в характеристических точках рельсовой сети: пунктах присоединения кабели, под секционными изоляторами, в конце консольных участков, в местах присоединения электродренажей. Измерения следует производить с помощью высокоомных приборов (не менее 20000 Ом/В). 2.5.8. В качестве измерительного электрода применяют стальной стержень диаметром не менее 15 мм. Электрод забивают в грунт на глубину 10-15 см. Минимальное расстояние места установки электрода - 20 м от ближайшей нитки рельсов. Продолжительность измерения в каждом пункте не менее 15 м. При этом фиксируется 150 показаний прибора. 2.5.9. При измерениях с помощью визуальных приборов средние за период измерения величины потенциалов определяются по формулам: где - сумма мгновенных значений измеренных величин положительного знака; - сумма мгновенных значений измеренных величин отрицательного знака; l и т - число отсчетов соответственно положительного и отрицательного знаков; п - общее число отсчетов. Результаты измерения заносят в протокол (ф. 1-7 прил. 2). 2.5.10. По результатам измерений строят диаграмму потенциалов рельсовой сети. На основе анализа этой диаграммы, может быть произведена ориентировочная проверка выполнения норм падения напряжения в рельсах: сумма абсолютных значений любых двух координат анодной и катодной зон диаграмм потенциалов не должна превышать нормируемой для данных условии величины падения напряжения в рельсах (табл. 8). Таблица 8. Значения величины падения напряжения в рельсах ГЛАВА 3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3.1.1. Все стальные трубопроводы и емкости, укладываемые в грунт в пределах городов, населенных пунктов и территории промышленных предприятий, должны иметь защитные покрытия весьма усиленного типа в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов и настоящей Инструкции. 3.1.2. В зависимости от используемых материалов полимерные защитные покрытия могут быть мастичные (битумные или каменноугольные), экструдированные из расплава, оплавляемые на трубах из порошков, накатываемые на трубы из эмалей, из липких или наклеиваемых на трубу лент. 3.1.3. Материалы для защитных покрытий должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации. 3.1.4. Вновь разрабатываемые материалы для защитных покрытий и их конструкции вводятся в практику строительства и ремонта трубопроводов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, согласованной с головной организацией по защите от коррозии подземных металлических сооружений и утвержденной в установленном порядке. 3.1.5. Применение импортных материалов для защитных покрытий допускается по согласованию с головной организацией по защите от коррозии подземных металлических сооружений и органами государственного надзора. Технология нанесения защитных покрытий на основе импортных материалов должна точно соответствовать требованиям фирмы, выпускающей эти материалы. 3.1.6. Защитные покрытия на стальные трубы и емкости наносят механизированным способом в условиях производственных баз строительно-монтажных организаций. Изоляционные работы на месте укладки трубопроводов допускается выполнять ручным способом при изоляции сварных стыков, мелких фасонных частей, исправлении повреждений покрытия, возникших при транспортировке емкостей и труб, монтаже и спуске трубопровода в траншею, а также при их капитальном ремонте. Допускается изоляция трубопровода липкими лентами на место укладки. Работы при этом должны вестись в соответствии с проектом организации работ. Таблица 9. Структура защитных покрытий весьма усиленного типа на основе битумных и каменноугольных мастик » » 3.3.12. Для приготовления мастики битум освобождают от тары и кусками загружают в котел на 3/4 его емкости. Перед загрузкой котел должен быть тщательно очищен. Загруженный битум нагревают при температуре 140-150°С до полного расплавления. 3.3.13. В случае интенсивного вспенивания для его прекращения в битум добавляют низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 из расчета 2 г на 1 т массы или пеногаситель ПМС-200 в тех же пропорциях. 3.3.14. После полного обезвоживания при температуре 170-180°С в битум при непрерывном перемешивании добавляют наполнитель. 3.3.15. Для получения однородной, без комков и сгустков, мастики необходимо интенсивное ее перемешивание в процессе изготовления, для чего котлы должны быть снабжены механическим перемешивающим устройством. 3.3.16. При применении в качестве наполнителя атактического полипропилена последний следует добавлять в расплавленный и обезвоженный битум порциями массой не более 10-15 кг. 3.3.17. При применении в качестве минерального наполнителя доломита, асфальтового или доломитизированного известняков или талька изготовление мастик следует производить в битумоварочных котлах с механическим перемешивающим устройством и огнеупорной футеровкой, исключающей прямой контакт с днищем котла. 3.3.18. Минеральный наполнитель загружают в разогретый и обезвоженный битум с помощью бункера-дозатора с щелевым регулирующим затвором и наклонным лотком. Бункер устанавливают над загрузочным отверстием котла. К наружной плоскости днища лотка укрепляют стандартный плоский вибратор. При включении вибратора наполнитель должен высыпаться из бункера в котел массой, не превышающей 25 кг/мин. Количество поступающего из бункера в котел наполнителя регулируется щелевым затворам. 3.3.19. Мастика изготовляется при включенном механизме перемещения до получения однородной массы. Чтобы минеральный наполнитель не осел на дно котла, перемешивающее устройство должно работать непрерывно до полной выработки мастики. 3.3.20. При применении в качестве наполнителя асбеста и низкомолекулярного полиэтилена вначале в расплавленный и обезвоженный битум при температуре 170-180°С вводят в нужном количестве асбест (порциями не более 15 кг). После получения однородной обезвоженной массы ее температуру снижают до 150°С и в котел вводят низкомолекулярный полиэтилен кусками по 10-15 кг. 3.3.21. Готовые битумные мастики должны быть хорошо перемешаны, однородны и не иметь неперемешанных включений наполнителя. 3.3.22. В целях предупреждения коксования битумных мастик не следует держать их при температуре свыше 190°С более 1 час. Примечание. Признаком начавшегося коксования битума является появление на поверхности расплавленной массы пузырей и зеленовато-желтого дымка. 3.3.23. Температура готовой битумно-асбополимерной мастики в изоляционной ванне перед нанесением на трубы должна быть в зависимости от температуры наружного воздуха в пределах 150-170°С. 3.3.24. Каменноугольная мастика должна приготовляться в соответствии с Технологическим регламентом (см. п. 3.3.7). 3.3.25. Температура каменноугольной мастики перед нанесением ее на трубы 105-120°С. Нанесение защитных покрытий на основе битумных и каменноугольных мастик 3.3.26. Важнейшим условием, определяющим эффективность защитного покрытия и продолжительность срока его службы, являются качественная очистка и грунтовка поверхности труб, а также соблюдение температурного режима в процессе изготовления мастики и нанесения ее на трубы. Толщина наносимого мастичного изоляционного слоя, сплошность и прилипаемость его, степень пропитки армирующей обмотки зависят от вязкости мастики, регулируемой изменением температуры в ванне в зависимости от температуры окружающей среды. 3.3.27. Поверхность изолируемых труб до нанесения грунтовки просушивают, очищают от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом, окалины и пыли. После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой, обеспечивая совместно с грунтовкой достаточное сцепление защитного покрытия с трубой. 3.3.28. Трубы высушивают при помощи специальной проходной печи или в помещении естественной сушкой на стеллажах-накопителях. 3.3.29. Трубы очищают механическим способом с помощью вращающихся проволочных щеток или дробеструйным и дробеметным методами. При проведении изоляционных работ на месте сооружения трубопроводов поверхности очищают специальными очистными машинами. Очистку поверхности фасонных частей и зоны сварных соединений производят вручную плоскими или вращающимися щетками. 3.3.30. Грунтовку наносят на сухую поверхность труб сразу после их очистки, на механизированных линиях с помощью специальной установки для нанесения грунтовки, а в полевых условиях - с помощью кистей, мягкой ветоши и полотенец. 3.3.31. Слой грунтовки на поверхности труб должен быть ровным, без пропусков, сгустков и пузырей. Грунтовка перед нанесением защитного покрытия должна быть высушена «до отлипа». Толщина высушенной грунтовки, как правило, не должна превышать 0,05 мм. 3.3.32. Нанесение покрытия на трубы должно производиться не позднее, чем через сутки после нанесения грунтовки. При температуре воздуха выше 30°С допускается снижение температуры битумной мастики в ванне до 140-150°С, а каменноугольной мастики до 105°С. 3.3.33. Мастику наносят по периметру и длине трубопровода ровным слоем заданной толщины без пузырей и посторонних включений. 3.3.34. Слои армирующей обмотки из стеклохолста и наружная обертка из бумаги должны накладываться на горячую мастику по спирали с нахлестом и определенным натяжением, исключающим пустоты, морщины и складки и обеспечивающим непрерывность слоя и необходимую толщину защитного покрытия. 3.3.35. При нанесении защитных покрытий на трубы должны быть оставлены неизолированными концы труб длиной: 150-200 мм для труб диаметром 57-219 мм; 250-300 мм для труб диаметром 219 мм. 3.3.36. Производство изоляционных работ зимой в трассовых условиях разрешается при температуре воздуха не ниже -25°С и при отсутствии атмосферных осадков. Изоляционные работы на местах строительства подземных сооружений 3.3.37. Зоны сварных соединений труб, места повреждений защитных покрытий подземных сооружений, а также фасонные части изолируют теми же мастичными материалами с армирующими слоями, что и трубопроводы, или липкими лентами. 3.3.38. Для обеспечения надежного прилипания (адгезии) наносимого защитного покрытия в зоне сварных соединений с имеющимся на трубе мастичным покрытием необходимо края защитного покрытия, примыкающие к сварному шву, срезать на конце на 15-20 см. Прочно приклеивающуюся обертку из невлагостойких материалов соскабливают ножом или удаляют, смачивая растворителем. Затем срезанное конусом покрытие зачищают, делая его гладким и ровным. 3.3.39. На очищенную (в виде конуса) поверхность покрытия наносят кистью или распылением слои грунтовки (без сгустков, пропусков и подтеков). После высыхания грунтовки «до отлипа» мастику наносят вручную, обливая стык в три слоя из лейки и растирая мастику в нижней части трубы полотенцем. 3.3.40. В качестве армирующих обмоток в мастичных покрытиях на битумной основе для емкостей, ремонта мест повреждений защитных покрытий, а также на фасонных частях допускается применять бризол, или другие материалы в соответствии с нормативно-технической документацией. 3.3.41. В качестве армирующих обмоток в мастичных покрытиях на каменноугольной основе следует применять стеклохолст или другие материалы в соответствии с нормативно-технической документацией. 3.3.42. Перед нанесением на трубы полимерных липких лент необходимо срубать зубилом и спилить рашпилем все острые выступы, заусенцы и капли металла. 3.3.43. При изоляции стыков полимерными липкими лентами на сварной шов для дополнительной его защиты по грунтовке наносят один слой липкой ленты шириной 100 мм, затем стык и защищенные конусом покрытия обертывают (с натяжением и обжатием) 2-3 слоями липкой ленты. При этом лента не должна на 2-3 мм доходить до оберток, имеющих повышенную влагонасыщаемость. На полимерную липкую ленту накладывают защитную обертку. 3.3.44. При нанесении защитного покрытия из полимерных лент на участках стыков и повреждений необходимо следить за тем, чтобы переходы к существующему покрытию были плавными, а нахлест был не менее 10 см. 3.3.45. Нахлест витков у защитного покрытия из липких лент должен быть не менее 2 см. При послойном нанесении ленты нахлесты смежных слоев не следует располагать друг над другом. 3.3.46. При изоляции фасонных частей со сложной конфигурацией допускается взамен наружной обертки покрывать верхний слой мастики меловой или известковой эмульсией. ГЛАВА 3.4. ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ Материалы для полимерных покрытий 3.4.1. В зависимости от типов полимерных материалов, применяемых для изготовления защитных покрытий, используются, в соответствии с нормативно-технической документацией, полимерные липкие ленты и грунтовки. Основные характеристики грунтовок приведены в табл. 15. Таблица 15. Технические требования к грунтовкам под липкие полимерные ленты 3.4.2. Типы полимерных липких лент для изготовления защитных покрытий трубопроводов и физико-механические свойства лент приведены в табл. 16 Примечание . В отдельных случаях заводы-изготовители выпускают полимерные липкие ленты по своим действующим Техническим условиям (ТУ), иногда не совпадающим с приведенным номером ТУ на соответствующую ленту. В этом случае полимерную липкую ленту можно использовать для изоляции трубопроводов только при строгом соответствии технической характеристики на ленту, выпускаемую заводом, и технической характеристики ленты, представленной в табл. 16. Таблица 16. Физико-механические свойства полимерных липких лент Место подключения усиленного дренажа Напряжение гармоники, В Ток гармоники при 50 Гц при 100 Гц 100 Гц в цепи дренажа, А К тяговой нити однониточной рельсовой цепи 50 Гц непрерывного питания 0,3 2,2 7 К средней точке путевого дроссель трансформатора релейного или питающего концов рельсовых цепей: кодовых и с непрерывным питанием током частотой 25 или 50 Гц с автоматической линией связи (АЛС) 0,1 0,4 1,2 с питанием током частотой 23 Гц без АЛС 7,5 4,5 15 Примечание . Сопротивление утечке переменного тока включает сопротивление защитной установки при шунтированном поляризованном элементе и сопротивление заземления собственно сооружения. 4.3.12. Напряжение гармонических составляющих выпрямленного тока усиленного дренажа измеряют на выходных зажимах дренажа селективным вольтметром (ТТ-1301, «Орион» и др.), анализатором спектра гармоник (С4-44/5-3) или обычным вольтметром переменного тока, подключенным к выходным зажимам выпрямителя через узкополосные фильтры на частоте измеряемой гармоники с большим затуханием в полосе не пропускания не менее 20 дБ. Ток гармоники измеряется на шунте в цепи дренажа ( рис. 12 ) селективным или обычным вольтметром переменного тока, включенным через узкополосный фильтр на частоте измеряемой гармоники. Рис. 12. Измерение тока и напряжения гармонических составляющих на выходе усиленного дренажа 4.3.13. При опытном включении в качестве дренажного кабеля можно использовать шланговые кабели сечением 16-120 мм2. 4.3.14. При присоединении дренажного кабеля к трубопроводу и элементам отсасывающей сети электротранспорта должен быть обеспечен надежный электрический контакт путем плотного скрепления контактирующих поверхностей. Присоединение к рельсам трамвая и железных дорог может выполняться при помощи специальной. струбцины, обжимающей подошву рельса, или болтовых соединений. В случае сварных стыков используются отверстия, имеющиеся в шейках рельсов. Подключение дренажного кабеля к отсасывающему пункту, сборке отсасывающих кабелей и средней точке путевого дросселя выполняется с использованием существующего болтового соединения с применением дополнительной гайки. 4.3.15. На опытное включение дренажной установки должно быть получено разрешение транспортного ведомства. Представитель организации при опытном включении присоединяет дренажный кабель к сооружениям источников блуждающих токов. 4.3.16. Объем измерений, выполняемых при опытном включении, определяется организацией, проектирующей защиту. Порядок измерений излагается в программе, составленной перед началом работ, в которой указываются режимы работы защиты при опытном включении, пункты измерений на трубопроводах и смежных сооружениях, продолжительность измерений в каждом пункте с указанием размещения самопишущих и показывающих приборов. 4.3.17. Продолжительность работы опытной дренажной защиты зависит от местных условий и составляет от нескольких десятков минут до нескольких часов. При этом, как правило, должен быть охвачен период максимальных нагрузок электротранспорта. 4.3.18. Измерение тока дренажа, потенциалов на защищаемом трубопроводе, смежных подземных сооружениях и рельсах электротранспорта производят в соответствии с режимами работы защиты, намеченными программой. 4.3.19. Если в результате измерений установлено, что зона эффективного действия поляризованной дренажной установки не распространяется на весь район выявленной опасности, пункт дренирования перемещают или включают одновременно несколько дренажных установок в различных пунктах. При недостаточной эффективности принятых мер проводят опытное включение усиленных дренажных установок или комплекса дренажных установок с катодной станцией. В последнем случае опытное включение катодной станции проводят после окончательного выбора параметров дренажных установок. 4.3.20. Измерения потенциалов на смежных сооружениях в период опытного включения дренажной защиты, как правило, выполняются организациями, эксплуатирующими эти сооружения. В отдельных случаях эти работы выполняются организацией, проектирующей защиту, в присутствии представителей эксплуатационных организаций, в ведении которых находятся смежные сооружения. 4.3.21. При испытаниях электрохимической защиты должны быть приняты меры по исключению вредного влияния катодной поляризации на смежные сооружения. 4.3.22. Вредное влияние защиты на смежные подземные металлические сооружения может быть устранено уменьшением тока защиты; регулировкой режима работы защиты на смежных сооружениях (если они имеются); включением смежных сооружений в систему совместной защиты. 4.3.23. При опытном включении катодной защиты для установки временных заземлений, как правило, выбирают участки, на которых впоследствии предполагается разместить и стационарные заземления. 4.3.24. Временное анодное заземление представляет собой ряд металлических электродов, помещенных вертикально в грунт на расстоянии 2-3 м друг от друга в 1 или 2 ряда. В качестве электродов обычно применяют некондиционные трубы диаметром 25-50 мм и длиной 1,5-2 м, забитые в землю на глубину 1-1,5 м. 4.3.25. Анодное заземление следует относить от подземных сооружений на максимально возможное расстояние. В отдельных случаях при отсутствии достаточной площади для размещения анодного заземления применяют распределенные заземления, состоящие из двух и более групп электродов, расположенных на отдельных участках. Группы электродов соединяют между собой кабелем либо индивидуально подключают к катодной станции. Для повышения эффективности действия катодной защиты целесообразно выбирать участки размещения анодных заземлений, на которых между защищаемыми трубопроводами и анодным заземлением отсутствуют прокладки других подземных металлических сооружений. По возможности анодное заземление следует размещать на участках с минимальным удельным электрическим сопротивлением грунта (газоны, скверы, пойменные участки рек, прудов и т. п.). 4.3.26. Электрические измерения по определению эффективности действия катодной защиты и характера ее влияния на смежные подземные сооружения аналогичны измерениям при опытном включении электродренажей (см. п. п. 4.3.20- 4.3.22). 4.3.27. Как правило, при опытном включении электрохимической защиты определяют основной ее параметр-среднее значение силы тока в цепи электрозащиты. При составлении проекта остальные параметры защиты (сопротивление дренажного кабеля, сопротивление растеканию анодного заземления, напряжение на зажимах катодной станции или вольтодобавочного устройства усиленного электродренажа) рассчитывают либо выбирают с учетом технико-экономических показателей различных вариантов соотношения параметров. 4.3.28. Величина сопротивления кабеля Rд.к, Ом, проектируемого электродренажа может быть определена по формуле (4.22) где D Vт –р - средняя величина разности потенциалов между точками присоединения дренажа к трубопроводу и к рельсам за время опытного дренирования, В; - средняя величина дренажного тока за время опытного дренирования, А; Rд.у - сопротивление проектируемого дренажного устройства, определяемое по вольтамперной характеристике (с включением 20-30 % сопротивления дренажного реостата), Ом. Сечение дренажного кабеля S определяется, мм2: (4.23) где r -- удельное электрическое сопротивление металла токопроводящих жил кабеля, Ом ·мм2/м; l - общая длина проектируемого дренажного кабеля, м. 4.3.29. Величина сопротивления дренажного кабеля при усиленном электродренаже может быть определена, Ом: (4.24) где - сопротивление дренажного кабеля при опытном дренировании, Ом; - напряжение на зажимах усиленного дренажа за время опытного дренирования, В; Vу.д - напряжение на зажимах проектируемого -усиленного дренажа, В (принимается равным 6 или 12 В в зависимости от требуемой мощности дренажа); - средняя величина тока усиленного дренажа за время опытного дренирования, А. Для наиболее экономически выгодного соотношения капитальных и эксплуатационных затрат определяется оптимальная величина сопротивления дренажного кабеля, которая не должна быть выше Rд.к, рассчитанного по формуле ( 4.24). 4.3.30. Исходными данными для выбора анодного заземления являются величина тока катодной защиты и среднее значение удельного сопротивления грунта на площадке, где предполагается разместить анодное заземление. Выбор оптимальных параметров анодного заземления производят в соответствии с методикой, изложенной в прил. 3. 4.3.31. Протекторную защиту трубопроводов в основном применяют при почвенной коррозии. При защите от блуждающих токов Протекторную защиту применяют при незначительных средних величинах потенциалов (до +0,3 В) и оборудуют вентильными устройствами. 4.3.32. Протекторы следует использовать в грунтах с удельным сопротивлением не более 50 Ом ·м, устанавливая их на глубине не менее 1 м ниже границы промерзания грунта. 4.3.33. Протекторную защиту осуществляют с одиночной или групповой расстановкой протекторов. Схему расстановки протекторов выбирают с учетом технико-экономических показателей для данного сооружения. 4.3.34. Расчет протекторной защиты производится в соответствии с п. 4.2.27. 4.3.35. Располагать протекторы на расстоянии ближе 3 м от трубопровода не рекомендуется, так как это может привести к повреждению изоляционного покрытия солями растворяющегося протектора. Как правило, протекторы располагают на расстоянии 4-5 м от трубопровода. ГЛАВА 4.4. СОВМЕСТНАЯ ЗАЩИТА ГОРОДСКИХ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ 4.4.1. При проектировании защиты подземных сооружений городов и населенных пунктов, как правило, должна быть предусмотрена совместная защита всех коммуникаций. При этом целесообразно руководствоваться «Рекомендациями по совместной защите от коррозии подземных металлических сооружений связи и трубопроводов Р333-78». 4.4.2. Устройство совместной защиты должно обеспечивать полную защиту всех совместно защищаемых сооружений, исключать вредное влияние защищаемых сооружений на соседние незащищенные, эффективно использовать защитные устройства и сокращать расходы на защиту. 4.4.3. Для обеспечения защиты от коррозии все совместно защищаемые подземные сооружения должны быть соединены между собой специальными электрическими перемычками (если отсутствуют технологические соединения) и защищаться общими для всех установками электрохимической защиты. 4.4.4. При совместной защите городских подземных металлических сооружений оборудуют прямые или регулируемые перемычки между совместно защищаемыми трубопроводами и вентильные перемычки (блоки совместной защиты УБСЗ-10, УБСЗ-50, БДР) - между кабелями связи и трубопроводами. 4.4.5. При проектировании совместной защиты существующих трубопроводов и кабелей связи перемычки следует устанавливать так, чтобы они соединяли точки наиболее высоких положительных потенциалов на кабелях связи с близлежащими точками трубопроводов, имеющими наиболее высокие отрицательные потенциалы. 4.4.6. Место установки перемычек на параллельных трубопроводах определяется путем снятия потенциальных диаграмм для обоих трубопроводов. Перемычку монтируют в точке наиболее положительного потенциала незащищенного трубопровода. К защищенному трубопроводу перемычку подключают в точке с наиболее высоким по абсолютной величине отрицательным потенциалом, расположенным на расстоянии, равном не более удвоенному расстоянию между трубопроводами. 4.4.7. Если при опытном включении устанавливают, что на сооружении, включенном в совместную защиту, анодная зона снимается неполностью или возникающий отрицательный потенциал по абсолютному значению меньше защитного, необходимо провести следующие мероприятия: уменьшить сопротивление перемычки; увеличить отрицательный потенциал на основном подземном сооружении, с которым осуществляется совместная защита, путем регулирования защитных устройств на этом сооружении; увеличить число перемычек, устанавливая дополнительные в тех местах, где положительные потенциалы на защищаемом сооружении имеют максимальную .величину; установить дополнительные средства электрохимической защиты. 4.4.8. Методика проектирования электрохимической защиты вновь прокладываемых подземных трубопроводов ( глава 4.2) предусматривает расчет параметров электрохимической защиты, обеспечивающей совместную защиту всех трубопроводов, расположенных на территории данного района. При этом рассчитанный запас мощности защитных установок обусловливает возможность включения в систему совместной защиты кабелей связи без увеличения числа и .мощности защитных установок. 4.4.9. Включение в систему совместной защиты с помощью перемычек стальных трубопроводов и силовых кабелей, как правило, не рекомендуется. ГЛАВА 4.5. УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ 4.5.1. Установки поляризованной дренажной защиты состоят из поляризованного дренажа (преобразователя) и соединительных кабелей. Основные технические характеристики преобразователей поляризованной дренажной защиты, которые рекомендуется применять при защите подземных сооружений от коррозии, вызываемой блуждающими токами, приведены в табл. 20. Таблица 20. Технические характеристики преобразователей поляризованной дренажной защиты 4.5.2. Универсальные блоки совместной защиты УБСЗ-10, УБСЗ-50 и БДР предназначены для совместной защиты подземных металлических коммуникаций от коррозии. Они могут быть использованы также в качестве поляризованного дренажа. 4.5.3. Установки автоматической усиленной дренажной защиты состоят из усиленного дренажа (преобразователя), соединительных кабелей и защитного заземления. Технические характеристики преобразователей автоматической усиленной дренажной защиты приведены в табл. 21. Таблица 21 . Технические характеристики преобразователей автоматической усиленной дренажной защити ГЛАВА 5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 5.1.1. Монтаж установок электрозащиты выполняют в соответствии с чертежами рабочих проектов электрохимической защиты. 5.1.2. При производстве строительно-монтажных работ должны быть соблюдены правила техники безопасности, предусмотренные СНиП III-А.11-70. Электромонтажные работы должны производиться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок ( ПУЭ) СНиП III-33-76 « Электротехнические устройства» и « Инструкции по прокладке кабелей до 110 кВ» (Сн 85-74). 5.1.3. При монтаже установок электрозащиты рекомендуется использовать альбом «Узлы и детали электрозащиты подземных инженерных сетей от коррозии». (Серия 4900-5/74). ГЛАВА 5.4. УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩИХ ФЛАНЦЕВ 5.4.1. Электроизолирующие фланцы на трубопроводах устанавливают на участках, указанных в проектах электрозащиты. 5.4.2. Проверку и приемку электроизолирующих фланцев производят после окончания монтажа трубопроводов. При этом следует руководствоваться «Методическими указаниями по использованию изолирующих фланцевых соединений при электрохимической защите городских подземных газопроводов». ЧАСТЬ VII. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ЗАЩИТЕ ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ 7.1. При выполнении работ по защите подземных металлических сооружений от коррозии следует руководствоваться следующими документами по технике .безопасности: СНиП III-А.11-70 «Техника безопасности а строительстве», Правилами безопасности в газовом хозяйстве (М.: Недра, 1980), Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок городских электросетей (М.-Л.: Энергия, 1976), Правилами устройства электроустановок (М.Л.: Энергия, 1974). 7.2. К выполнению работ по защите подземных металлических сооружений от коррозии допускаются лица, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамен. Независимо от сдачи экзамена каждый рабочий при допуске к работе должен подучить инструкцию по технике безопасности на рабочем месте с соответствующей записью в журнале по проведению инструктажа. 7.3. При проведении работ должны быть установлены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности». 7.4. Работы с пожаро - и взрывоопасными материалами должны выполняться с соблюдением требований пожар ной безопасности. Рабочие места должны быть обеспечены противопожарными средствами. 7.5. Уровень вредных примесей на рабочем месте при нанесении на подземные сооружения изоляционных покрытий не должен превышать санитарных норм. Рабочий персонал должен быть осведомлен о степени токсичности применяемых веществ, способах защиты от их воздействия и мерах оказания первой помощи при отравлениях. 7.6 При работах, связанных с электрическими измерениями на подземных сооружениях, а также при работах по монтажу, ремонту и наладке электрозащитных установок следует соблюдать правила и требования безопасности, предписанные для персонала, обслуживающего электроустановки напряжением до 1000 В. 7.7. Работы в пределах проезжей части улиц и дорог для автотранспорта, на рельсовых путях трамвая и железных дорог, источниках электропитания установок электрозащиты выполняют не менее двух человек, а работы в колодцах, туннелях или глубоких траншеях - бригада в составе не менее трех человек. 7.8. Перед началом работ в колодцах необходимо замерить наличие горючих и вредных газов специальными приборами и записать данные в наряд. Проверять наличие газа открытым огнем запрещается. 7.9. Работы в колодцах и каналах, в которых возможно наличие газа, размещаются лишь по специальному наряду в присутствии руководителя группы (мастера). При этом применяют инструмент с покрытием, исключающим искрообразование при ударе, а также переносные взрывозащищенные светильники. Для спуска в колодцы (не имеющие скоб) и котлованы используют металлические лестницы с приспособлением для закрепления у края, не дающие искрения при ударе или трении о твердые предметы. 7.10. Измерение в контрольных пунктах, расположенных на проезжей части дорог, на рельсах трамвая или электрифицированной железной дороги, должны производить два человека, один из которых следит за безопасностью работ и ведет наблюдения за движением транспорта. 7.11. Все работы на тяговых подстанциях и отсасывающих пунктах электротранспорта осуществляют в присутствии персонала подстанций. 7.12. При применении ручных электрических машин работы необходимо проводить только в диэлектрических перчатках при заземленных корпусах машин. 7.13. Установка опытного анодного заземления допускается лишь в присутствии представителя кабельной сети. 7.14. На весь период работы опытной станции катодной защиты у контура анодного заземления должен находиться дежурный и должны быть установлены предупредительные знаки ( ГОСТ 12.4.026-76). 7.15. Металлические корпусы электроустановок, не находящиеся под напряжением, должны иметь защитное заземление. ___________________ * Для МКХ АССР, управлений коммунального хозяйства, крайисполкомов - соответственно. 2. Основные задачи и функции 2.1. Основными задачами конторы являются организация и выполнение по договорам работ по защите подземных металлических сооружении (исключая магистральные продуктопроводы) от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, на территории области. 2.2. В соответствии с основными задачами контора обязана обеспечить: выполнение установленных планов и заданий; контроль коррозионного состояния подземных металлических сооружений и эксплуатацию установок электрохимической защиты в объеме и по срокам, определяемым действующей нормативно-технической документацией; разработку проектов электрохимической защиты отдельных участков эксплуатируемых подземных стальных трубопроводов; выполнение строительно-монтажных работ по устройству электрохимической защиты эксплуатируемых трубопроводов, находящихся и особо опасных коррозионных условиях; выполнение пусконаладочных работ и участие в приемке установок электрохимической защиты в эксплуатацию; технический надзор за строительством установок электрохимической защиты, выполняемым строительно-монтажными организациями; выдачу технических условий на проектирование защиты, рассмотрение и регистрацию проектов электрохимической защиты подземных металлических сооружений от коррозии; регистрацию и анализ причин коррозионных повреждений подземных металлических сооружений; ведение и хранение технической документации по защите от коррозии; внедрение передовых методов труда, нового оборудования, дешевых и долговечных материалов; организацию подготовки кадров, техническое и тарифное нормирование; обеспечение сохранности материальных ценностей и представление установленной отчетности. 3. Права и управление 3.1. Контора Подземметаллзащита возглавляется начальником. Начальник конторы назначается и освобождается от должности производственным управлением газового хозяйства ______________________ ______________________________________________________________________________________ (АССР, края, области) 3.2. Начальник действует на основе единоначалия, организует работу конторы и контроль исполнения, несет полную ответственность за выполнение всех задач, возложенных на контору. 3.3. Начальник конторы имеет право: издавать приказы и распоряжения в пределах своей компетенции; утверждать положения производственным единицам, не являющимися самостоятельными предприятиями; в установленном порядке поощрять работников конторы и налагать на них дисциплинарные взыскания; распоряжаться денежными и материальными ценностями, а также совершать другие юридические действия, предусмотренные законодательством, необходимые для осуществления деятельности конторы. 3.4. Начальник конторы, его заместители и главный инженер (в пределах установленной компетенции) па основании настоящего Положения, без особой на то доверенности, представляют контору по всех государственных, общественных и кооперативных предприятиях, организациях и учреждениях, заключают договоры, открывают и закрывают расчетный и другие счета, распоряжаются ими, совершают кредитные операции в учреждениях Госбанка СССР и Стройбанка СССР. Все документы денежного, материально-имущественного, расчетного и кредитного характера, а также отчеты и балансы подписываются начальником или его заместителем и главным бухгалтером конторы.